Húðun er ferlið við að húða þunnt lag af öðrum málmum eða málmblöndum á ákveðnar málmyfirborð með því að nota rafgreiningu, til að koma í veg fyrir oxun málms (eins og ryð), bæta slitþol, rafleiðni, endurskin, tæringarþol (koparsúlfat o.s.frv.) og bæta útlit og svo framvegis.
Þegar málmur eða önnur óleysanleg efni eru rafhúðuð sem anóða, og vinnustykkið sem á að húða sem katóðu, er málmkatjónin sem myndast við húðun minnkað til að mynda húð á yfirborði vinnustykkisins sem á að húða. Til að útrýma truflunum frá öðrum katjónum og gera húðunina einsleita og fasta, þarf að nota lausn með málmkatjónum sem innihalda húðun til að halda styrk málmkatjónanna í húðuninni óbreyttum.
Tilgangur rafhúðunar er að breyta yfirborðseiginleikum eða stærð undirlagsins með því að húða málmhúð á það. Rafhúðun getur aukið tæringarþol málma (tæringarþolnir málmar eru notaðir til að húða málma), aukið hörku, komið í veg fyrir slit, bætt rafleiðni, sléttleika, hitaþol og fallegt yfirborð.
Heitt dýfingargalvaniseringEr aðallega notað í iðnaðarvörur. Heitt dýfð galvaniseringarlag er almennt yfir 35 μm, staðlaðar kröfur eru um 80 μm, sum jafnvel allt að 200 μm. Þekjuþol er gott, húðunin er þétt og verndar innra yfirborðið stöðugt með árunum. Það er aðallega notað í ýmsum fylgihlutum eða mikilvægum endingargóðum iðnaðarvörum. Rafmagnsplötun er jafnari en heitdýfð lag, almennt þynnra, frá nokkrum míkrónum upp í tugi míkróna. Með rafhúðun er hægt að nota hana í skreytingar og verndun ýmissa hagnýtra yfirborðslaga í vélrænum vörum, en samt sem áður er hægt að lagfæra slit og vinnsluvillur í vinnustykkinu. Rafmagns galvaniseringarlagið er þynnra, aðallega til að auka tæringarþol málma (tæringarþolinn málmhúðun), auka hörku, koma í veg fyrir slit, bæta rafleiðni, hitastöðugleika og sléttleika yfirborðsins og gera það fallegt.
Birtingartími: 22. júlí 2022