Beim Plattieren wird eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf Metalloberflächen aufgebracht. Dabei wird das Prinzip der Elektrolyse angewendet, um die Oxidation des Metalls (z. B. Rost) zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, die Reflexion und die Korrosionsbeständigkeit (z. B. Kupfersulfat) zu verbessern, das Erscheinungsbild zu verbessern usw.
Beim Galvanisieren wird Metall oder ein anderes unlösliches Material als Anode und das zu galvanisierende Werkstück als Kathode verwendet. Die Metallkationen der Beschichtung werden reduziert und bilden eine Beschichtung auf der Oberfläche des zu galvanisierenden Werkstücks. Um Störungen durch andere Kationen zu vermeiden und die Beschichtung gleichmäßig und fest zu machen, muss eine Lösung mit Metallkationen in der Galvanisierlösung verwendet werden, um die Konzentration der Metallkationen in der Beschichtung unverändert zu halten.
Der Zweck der Galvanisierung besteht darin, die Oberflächeneigenschaften oder die Größe des Substrats durch das Aufbringen einer Metallbeschichtung zu verändern. Galvanisierung kann die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessern (korrosionsbeständige Metalle werden zum Beschichten von Metallen verwendet), die Härte erhöhen, Verschleiß vorbeugen, die elektrische Leitfähigkeit, Glätte, Hitzebeständigkeit und eine schöne Oberfläche verbessern.
Feuerverzinkenwird hauptsächlich in Industrieprodukten verwendet. Die Schichtdicke von Feuerverzinkung ist im Allgemeinen höher als 35 μm, die Standardanforderungen liegen bei etwa 80 μm, einige betragen sogar 200 μm, gute Deckkraft, dichte Beschichtung, schützt das Innere über Jahre hinweg konstant und wird hauptsächlich in einer Vielzahl von Zubehörteilen oder wichtigen langlebigen Industrieprodukten verwendet. Die galvanische Schicht ist gleichmäßiger als die Feuerverzinkung, im Allgemeinen dünner, von einigen Mikrometern bis zu Dutzenden Mikrometern. Durch Galvanisieren können bei mechanischen Produkten verschiedene funktionelle Oberflächenschichten verziert und geschützt werden, und außerdem können Verschleiß und Bearbeitungsfehler von Werkstücken repariert werden. Die elektrisch verzinkte Schicht ist dünner, hauptsächlich um die Korrosionsbeständigkeit von Metallen zu verbessern (Beschichten von Metall mit korrosionsbeständigen Metallen), die Härte zu erhöhen, Verschleiß vorzubeugen und die elektrische Leitfähigkeit, Wärmestabilität und Oberflächenglätte zu verbessern und das Aussehen zu verbessern.
Veröffentlichungszeit: 22. Juli 2022