ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரிக் கால்வனைசிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

உலோக ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் (துரு போன்றவை) தடுக்கவும், தேய்மான எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன், பிரதிபலிப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு (செப்பு சல்பேட் போன்றவை) மேம்படுத்தவும், தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் மின்னாற்பகுப்பு கொள்கையைப் பயன்படுத்தி சில உலோக மேற்பரப்புகளில் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகக் கலவைகளின் மெல்லிய அடுக்கைப் பூசும் செயல்முறையே முலாம் பூசுதல் ஆகும்.
உலோகம் அல்லது பிற கரையாத பொருட்களை அனோடாக பூசும்போது, ​​கேத்தோடு பூசப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளை, பூசப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பூச்சை உருவாக்க பூச்சு உலோக கேஷன் குறைக்கப்படுகிறது. பிற கேஷன்களின் குறுக்கீட்டை நீக்குவதற்கும், பூச்சு சீரானதாகவும், உறுதியானதாகவும் இருக்க, பூச்சு கொண்ட உலோக கேஷன்களின் கரைசலை மின்முலாம் பூசுதல் கரைசலைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இதனால் பூச்சுகளின் உலோக கேஷன்களின் செறிவு மாறாமல் இருக்கும்.
மின்முலாம் பூசுவதன் நோக்கம், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பண்பு அல்லது அளவை மாற்றுவதாகும், அதன் மீது உலோக பூச்சு பூசுவதன் மூலம். மின்முலாம் பூசுதல் உலோகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம் (அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகங்கள் உலோகங்களை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன), கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், தேய்மானத்தைத் தடுக்கலாம், மின் கடத்துத்திறன், மென்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அழகான மேற்பரப்பை மேம்படுத்தலாம்.
ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்முக்கியமாக தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் லேயர் பொதுவாக 35μm க்கு மேல் உள்ளது, நிலையான தேவைகள் சுமார் 80μm, சில 200μm வரை கூட, நல்ல கவரேஜ் திறன், அடர்த்தியான பூச்சு, ஆண்டுகளில், தொடர்ந்து உட்புறத்தைப் பாதுகாக்கிறது, முக்கியமாக பல்வேறு லைன் பாகங்கள் அல்லது முக்கியமான நீடித்த தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் லேயர் ஹாட் டிப் லேயரை விட சீரானது, பொதுவாக மெல்லியதாக இருக்கும், சில மைக்ரான்களிலிருந்து டஜன் கணக்கான மைக்ரான்கள் வரை. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம், பல்வேறு செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு அடுக்குகளின் அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான இயந்திர தயாரிப்புகளில் இருக்கலாம், இன்னும் பணிப்பகுதியின் தேய்மானம் மற்றும் இயந்திரப் பிழையை சரிசெய்ய முடியும், மின்சார கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும், முக்கியமாக உலோகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க (அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகங்களால் உலோகத்தை பூசுதல்), கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, தேய்மானத்தைத் தடுக்க, மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அழகாக இருக்கும்.