ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور الیکٹرک گالوانائزنگ میں کیا فرق ہے؟

چڑھانا الیکٹرولیسس کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے کچھ دھاتوں کی سطحوں پر دیگر دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی پتلی تہہ چڑھانے کا عمل ہے، تاکہ دھاتی آکسیکرن (جیسے زنگ) کو روکا جا سکے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، برقی چالکتا، عکاسی، سنکنرن مزاحمت (تانبے سلفیٹ وغیرہ) اور ظاہری شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔
جب الیکٹروپلٹنگ، کوٹنگ دھات یا دیگر ناقابل حل مواد کو انوڈ کے طور پر، کیتھوڈ کے طور پر چڑھایا جانے والا ورک پیس، کوٹنگ میٹل کیٹیشن کو کم کیا جاتا ہے تاکہ چڑھائی جانے والی ورک پیس کی سطح پر ایک کوٹنگ بن سکے۔ دیگر کیشنز کی مداخلت کو ختم کرنے کے لیے، اور کوٹنگ کو یکساں، مضبوط بنانے کے لیے، کوٹنگ کے دھاتی کیشنز کے ارتکاز کو برقرار رکھنے کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ حل کرنے کے لیے کوٹنگ پر مشتمل دھاتی کیشنز کا محلول استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کا مقصد اس پر دھاتی کوٹنگ چڑھا کر سبسٹریٹ کی سطح کی خاصیت یا سائز کو تبدیل کرنا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے (سنکنرن مزاحم دھاتیں دھاتوں کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں)، سختی میں اضافہ، لباس کو روکنے، برقی چالکتا، ہمواری، گرمی کی مزاحمت اور خوبصورت سطح کو بہتر بنا سکتی ہے۔
گرم ڈِپ گالوانائزنگبنیادی طور پر صنعتی مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پرت عام طور پر 35μm سے اوپر ہوتی ہے، معیاری تقاضے تقریباً 80μm ہوتے ہیں، کچھ 200μm تک بھی زیادہ ہوتے ہیں، اچھی کوریج کی صلاحیت، گھنی کوٹنگ، سالوں میں، اندر کی مسلسل حفاظت کرتے ہیں، بنیادی طور پر مختلف قسم کے لائن لوازمات یا اہم پائیدار صنعتی مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ پرت گرم ڈِپ پرت سے زیادہ یکساں ہے، عام طور پر پتلی، چند مائیکرون سے لے کر درجنوں مائیکرون تک۔ الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے، مختلف فنکشنل سطح کی تہوں کو آرائشی اور حفاظتی بنانے کے لیے مکینیکل مصنوعات میں ہو سکتا ہے، پھر بھی ورک پیس کے پہننے اور مشینی خرابی کو ٹھیک کر سکتا ہے، الیکٹرک جستی پرت پتلی ہے، بنیادی طور پر دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے (سنکنرن مزاحم دھاتوں کے ساتھ دھات کی کوٹنگ)، سختی میں اضافہ، چائے کی سطح کو بہتر بنانے، کپڑوں کی سطح کو بہتر بنانے اور سٹرک کو بہتر بنانے کے لیے۔ نرمی، اور خوبصورت.