Jaka jest różnica pomiędzy cynkowaniem ogniowym i cynkowaniem elektrycznym?

Galwanizacja to proces nakładania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na wybrane powierzchnie metalowe przy użyciu zasady elektrolizy, aby zapobiec utlenianiu metalu (np. rdzy), poprawić odporność na zużycie, przewodność elektryczną, odbicie, odporność na korozję (siarczan miedzi itp.) oraz poprawić wygląd itp.
Podczas galwanizacji, powlekania metalu lub innych nierozpuszczalnych materiałów jako anody, przedmiotu obrabianego do powlekania jako katody, kation metalu powłoki jest redukowany, aby utworzyć powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego do powlekania. Aby wyeliminować interferencję innych kationów i sprawić, aby powłoka była jednolita, trwała, należy użyć roztworu zawierającego kationy metali do wykonania roztworu galwanicznego, aby utrzymać niezmienione stężenie kationów metali powłoki.
Celem galwanizacji jest zmiana właściwości powierzchni lub rozmiaru podłoża poprzez nałożenie na nie powłoki metalowej. Galwanizacja może zwiększyć odporność metali na korozję (metale odporne na korozję są używane do powlekania metali), zwiększyć twardość, zapobiec zużyciu, poprawić przewodnictwo elektryczne, gładkość, odporność na ciepło i piękną powierzchnię.
Cynkowanie ogniowejest głównie stosowany w produktach przemysłowych, warstwa cynkowania ogniowego jest na ogół powyżej 35μm, standardowe wymagania to około 80μm, niektóre nawet tak wysokie jak 200μm, dobra zdolność pokrycia, gęsta powłoka, przez lata, stale chroni wnętrze, głównie stosowany w różnych akcesoriach liniowych lub ważnych trwałych produktach przemysłowych. Warstwa galwaniczna jest bardziej jednolita niż warstwa zanurzeniowa, na ogół cieńsza, od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów. Poprzez galwanizację, może być w produktach mechanicznych do dekoracyjnego i ochronnego różnych funkcjonalnych warstw powierzchniowych, nadal może naprawić zużycie i błąd obróbki przedmiotu obrabianego, warstwa ocynkowana elektrycznie jest cieńsza, głównie w celu zwiększenia odporności metali na korozję (powlekanie metalu metalami odpornymi na korozję), zwiększenia twardości, zapobiegania zużyciu, poprawy przewodnictwa elektrycznego, stabilności termicznej i gładkości powierzchni oraz piękna.


Czas publikacji: 22-07-2022
Czat online na WhatsAppie!