Jaka jest różnica między galwanizowaniem gorącego zanurzenia a galwanizacją elektryczną?

Patrzenie to proces posłania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na niektórych powierzchniach metali przy użyciu zasady elektrolizy, aby zapobiec utlenianiu metalu (takim jak rdza), poprawy odporności na zużycie, przewodności elektrycznej, odbiciu, odporności na korozję (siarczan miedziany itp.) I poprawić wygląd i tak dalej.
Podczas galwozawnych, powlekania metalu lub innych nierozpuszczalnych materiałów jako anody, przedmiot obrabiany, który ma być wysadzany jako katoda, kation powlekania metalu jest zmniejszony, tworząc powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego, który ma być wysadzany. W celu wyeliminowania zakłóceń innych kationów i uczynienie powłoki jednolitych, twardych, musi użyć roztworu kationów metalowych zawierających powłoki do wykonywania roztworu galwanicznego, aby utrzymać stężenie metalowych kationów powłoki bez zmian.
Celem galwanizacji jest zmiana właściwości powierzchniowej lub wielkości podłoża poprzez wylewanie powłoki metalowej. Galwaniczne może zwiększyć odporność na korozję metali (metale odporne na korozję są wykorzystywane do powlekania metali), zwiększyć twardość, zapobiegać zużyciu, poprawić przewodność elektryczną, gładkość, odporność na ciepło i piękną powierzchnię.
Galwanizacja gorącego zanurzeniajest stosowany głównie w produktach przemysłowych, warstwa galwanizacji gorącej zanurzenia jest ogólnie powyżej 35 μm, standardowe wymagania wynoszą około 80 μm, niektóre nawet tak wysokie jak 200 μm, dobra zdolność zasięgu, gęsta powłoka, w latach stale chronić wewnętrzną, głównie w różnych akcesoriach linii lub ważnych trwałym produktach przemysłowych. Galwaniczna warstwa jest bardziej jednolita niż warstwa gorącego zanurzenia, ogólnie cieńsza, od kilku mikronów do dziesiątek mikronów. Przez galwanizację, może znajdować się w produktach mechanicznych do dekoracyjnej i ochrony różnych funkcjonalnych warstwy powierzchniowej, nadal może naprawić błąd zużycia i obróbki obrabiania, elektryczna warstwa ocynkowana jest cieńsza, głównie w celu zwiększenia odporności na korozję metali (powlekanie metalu odpornym na korozję metali), zwiększyć twardość, zużycie, poprawić przewodność elektryczną, stabilność cieplną i gładkość powierzchni.


Czas po: 22-2022 lipca
Czat online WhatsApp!