La maleabilidad dealeaciones de magnesioDepende principalmente de tres factores: temperatura de fusión del sólido de la aleación, tasa de deformación y tamaño de grano, por lo tanto, el estudio de la forja de aleación de magnesio se concentra principalmente en cómo controlar razonablemente el rango de temperatura, la selección adecuada de la tasa de deformación y el grupo de control, refinar el tamaño de grano, etc. para aumentar o mejorar la capacidad de deformación plástica de las aleaciones de magnesio.
Generalmente, las aleaciones de magnesio se forjan en un rango de alta temperatura, por debajo de la temperatura de la línea de fase sólida. Si la temperatura de forja es demasiado baja, pueden formarse grietas y volverse frágiles, lo que dificulta el procesamiento plástico. En comparación con las características de deformación a temperatura ambiente, la deformación plástica de la aleación de magnesio a alta temperatura no solo aumenta el sistema de deslizamiento, sino también el deslizamiento del límite de grano. El deslizamiento del límite de grano puede proporcionar otros dos sistemas de deslizamiento efectivos. Según el criterio de Von Mises, la aleación experimentará una transformación a alta temperatura, lo que favorece el conformado. Se ha descubierto que la plasticidad de la aleación de magnesio aumenta significativamente cuando la temperatura es superior a 200 ℃, y la plasticidad aumenta aún más cuando la temperatura es superior a 225 ℃. Sin embargo, cuando la temperatura es demasiado alta, especialmente por encima de 400 ℃, es fácil que se produzca oxidación corrosiva y grano grueso.
Las aleaciones de magnesio son muy sensibles a la velocidad de deformación. Presentan una alta termoplasticidad a baja velocidad de deformación, y su plasticidad disminuye significativamente con el aumento de dicha velocidad. Sin embargo, a diferencia de las aleaciones de aluminio y otros materiales, el forjado de aleaciones de magnesio se caracteriza por tiempos de forjado en caliente desfavorables y excesivos. Cada forjado en caliente requiere un tiempo de resistencia considerable, especialmente antes del forjado, debido a la alta temperatura de calentamiento y al largo tiempo de mantenimiento. En algunos casos, para el conformado de aleaciones de magnesio más complejas, la temperatura de forjado debe reducirse gradualmente.
La práctica ha demostrado que los granos finos equiaxiales pueden mejorar la capacidad de deformación plástica de las aleaciones de magnesio, y el tamaño real del grano también es el factor principal que determina si un lingote de aleación de magnesio puede forjarse directamente. Por lo tanto, controlar la microestructura y refinar el grano es clave para mejorar la maleabilidad de la aleación.
Hora de publicación: 31 de agosto de 2022