മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ ഫോർജബിലിറ്റിയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

വഴക്കംമഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾപ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: അലോയ് സോളിഡ് ഉരുകൽ താപനില, രൂപഭേദ നിരക്ക്, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം, അതിനാൽ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഫോർജിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം പ്രധാനമായും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, താപനില പരിധി എങ്ങനെ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കാം, രൂപഭേദ നിരക്കിന്റെയും നിയന്ത്രണ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുക തുടങ്ങിയവയിലാണ്. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള കഴിവ്.

സാധാരണയായി, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ സോളിഡ്-ഫേസ് ലൈൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനില പരിധിയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഫോർജിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യാം, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മുറിയിലെ താപനിലയിലെ രൂപഭേദ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സ്ലിപ്പ് സിസ്റ്റത്തെ മാത്രമല്ല, ധാന്യ അതിർത്തി സ്ലിപ്പിനെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ധാന്യ അതിർത്തി സ്ലിപ്പ് മറ്റ് രണ്ട് ഫലപ്രദമായ സ്ലിപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. വോൺ മിസസ് മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച്, അലോയ് ഉയർന്ന താപനില പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകും, ഇത് രൂപീകരണത്തിന് അനുകൂലമാണ്. താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും താപനില 225 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും കണ്ടെത്തി. എന്നിരുന്നാലും, താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷനും പരുക്കൻ ധാന്യവും ഉണ്ടാകാൻ എളുപ്പമാണ്.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് രൂപഭേദ നിരക്കിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ കുറഞ്ഞ രൂപഭേദ നിരക്കിൽ ഉയർന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭേദ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. എന്നാൽ വ്യത്യസ്തവും അലുമിനിയം അലോയ്യും മറ്റ് വസ്തുക്കളും, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് സമയങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളിലൊന്നാണ്, മാത്രമല്ല, ഓരോ തപീകരണ ഫോർജിംഗിനും, ശക്തി പ്രകടനം - സമയങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫോർജിംഗിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, വലിയ അളവിൽ താഴേക്ക്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചില മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഫോർജിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന്, പലതവണ ക്രമേണ എല്ലാ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും കുറയ്ക്കണം.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സൂക്ഷ്മമായ ഇക്വിയാക്സ്ഡ് ധാന്യങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഇൻഗോട്ട് നേരിട്ട് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം ധാന്യത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പവുമാണ്. അപ്പോൾ സൂക്ഷ്മഘടനയെ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്നും ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാമെന്നും അലോയ്യുടെ മൃദുത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലുകളിൽ ഒന്നാണ്.