의 가단성마그네슘 합금마그네슘 합금 단조에 대한 연구는 주로 합금 고체 용융 온도, 변형률 및 결정립 크기의 세 가지 요인에 따라 달라지므로 온도 범위를 합리적으로 제어하고, 변형률과 대조군을 적절히 선택하고, 결정립 크기를 미세화하는 방법 등에 집중하여 마그네슘 합금의 소성 변형 능력을 증가 또는 개선합니다.
일반적으로 마그네슘 합금은 고상선 온도(solid-phase line temperature) 이하의 고온 영역에서 단조됩니다. 단조 온도가 너무 낮으면 균열이 발생하고 취성이 생겨 소성 가공이 어려워집니다. 상온에서의 변형 특성과 비교했을 때, 고온에서 마그네슘 합금의 소성 변형은 슬립 시스템뿐만 아니라 결정립계 슬립도 증가시킵니다. 결정립계 슬립은 두 가지 다른 효과적인 슬립 시스템을 제공할 수 있습니다. 폰 미제스 기준에 따르면, 합금은 고온 변태를 겪게 되며, 이는 성형에 유리합니다. 마그네슘 합금의 소성 특성은 온도가 200℃ 이상일 때 크게 증가하고, 온도가 225℃ 이상일 때 더욱 증가하는 것으로 나타났습니다. 그러나 온도가 너무 높으면, 특히 400℃ 이상에서는 부식성 산화와 조대립이 발생하기 쉽습니다.
마그네슘 합금은 변형률에 매우 민감합니다. 마그네슘 합금은 낮은 변형률에서 높은 열가소성을 나타내며, 마그네슘 합금의 가소성은 변형률 증가에 따라 크게 감소합니다. 그러나 알루미늄 합금 및 기타 재료와 달리 마그네슘 합금 단조는 열간 단조 시간이 불리하고 시간이 너무 오래 걸리는 특징이 있습니다. 모든 가열 단조는 강도 성능에 영향을 미치며, 특히 단조 전 가열 온도가 높고 유지 시간이 길어 강도가 감소하는 정도가 더 큽니다. 일부 복잡한 마그네슘 합금 단조품의 경우, 성형 후 단조 온도를 점진적으로 낮추는 것이 여러 번 필요합니다.
미세 등축정립이 마그네슘 합금의 소성 변형 능력을 향상시킬 수 있다는 것이 실무적으로 입증되었으며, 마그네슘 합금 잉곳의 직접 단조 가능 여부를 결정하는 주요 요인은 입자의 실제 크기입니다. 따라서 미세조직을 제어하고 입자를 미세화하는 것은 합금의 전성을 향상시키는 핵심 요소 중 하나입니다.
게시 시간: 2022년 8월 31일