КовзанняМагнійні сплавиВ основному залежить від трьох факторів: Температура плавлення твердого сплаву, швидкість деформації та розмір зерна, отже, вивчення кування на магнію в основному зосереджені на, як розумно контролювати діапазон температури, відповідний вибір швидкості деформації та контрольної групи, вдосконалити розмір зерна тощо для збільшення або поліпшення здатності пластичної деформації магнієвих сплавів.
Як правило, магнієві сплави підроблені у високому температурному діапазоні нижче температури твердофазної лінії. Якщо температура кування занадто низька, тріщини можуть бути утворені і крихкі, і важко провести пластикову обробку. Порівняно з характеристиками деформації при кімнатній температурі, пластична деформація сплаву магнію при високій температурі не тільки збільшує систему ковзання, але і прикордонне ковзання зерна. Зерновий прикордонний ковзання може забезпечити дві інші ефективні системи ковзання. За критерієм фон Мізеса, сплав зазнає високої температури, що сприяє формуванню. Встановлено, що пластичність сплаву магнію значно збільшується, коли температура вище 200 ℃, а пластичність ще більше збільшується, коли температура вище 225 ℃. Однак, коли температура занадто висока, особливо понад 400 ℃, корозійне окислення та грубе зерно легко відбутися.
Магнійний сплав дуже чутливий до швидкості деформації. Сплави магнію демонструють високу термопластичність при низькій швидкості деформації, а пластичність сплавів магнію значно зменшується зі збільшенням швидкості деформації. Але різний і алюмінієвий сплав та інший матеріал, кування на магнію є однією з особливостей гарячого часу кування несприятливий і надмірний, кожен нагрівальний кування, силові показники - час, особливо перед тим, як підробити температуру високого нагріву і тривалий час, знижується в міру більшого, для деяких більш складних температури магнієвого сплаву, що утворюється, багато разів повинно поступово зменшувати всі температури.
Практика довела, що тонкі зерна з рівноправними зерна можуть покращити здатність пластичної деформації магнію сплаву, а фактичний розмір зерна також є основним фактором, що визначає, чи може бути конструкція з сплаву магнію. Тож як контролювати мікроструктуру та вдосконалення зерна - це один із ключів для поліпшення кованності сплаву.
Час посади: 31-2022 рр.