1. Corrosión atmosférica: a corrosión atmosférica de materiais metálicos depende principalmente do vapor de auga na atmosfera e da película de auga na superficie do material. A humidade relativa atmosférica chámase humidade crítica cando a taxa de corrosión da atmosfera metálica comeza a aumentar drasticamente. A humidade crítica decobreA aleación e moitos outros metais están entre o 50% e o 70%. A contaminación atmosférica ten un efecto de mellora significativa na corrosión da aliaxe de cobre. A caída das plantas e o gas de escape de fábrica, o amoníaco e o gas sulfuro de hidróxeno na atmosfera, o amoníaco aceleran significativamente a corrosión da aliaxe de cobre e cobre, especialmente a corrosión do estrés. C02, SO2, NO2 e outros contaminantes ácidos na atmosfera industrial urbana disólvense na película de auga e hidrolizando, facendo que a película de auga se acidificase e a película protectora inestable.
2. Corrosión da zona de chapuzón: o comportamento de corrosión da aleación de cobre na zona de salpicadura da auga do mar está moi preto da atmosfera do océano. Calquera aliaxe de cobre con boa resistencia á corrosión ás duras atmosferas mariñas tamén terá unha boa resistencia á corrosión na zona de salpicaduras. A zona de spatter proporciona osíxeno suficiente para acelerar a corrosión do aceiro, pero fai que a aleación de cobre e cobre se manteña máis facilmente. A taxa de corrosión das aliaxes de cobre expostas á zona de chapoteo normalmente non supera os 5μm/a.
3. Corrosión do estrés: a fenda da tempada do latón é un representante típico da corrosión do estrés da aliaxe de cobre. As fisuras estacionais, descubertas a principios do século XX, son fisuras na parte superior dunha carcasa de cuncha que se esmorece cara á cabeza. Este fenómeno ocorre a miúdo nos trópicos, especialmente durante as tempadas de choiva, de aí o nome de fenda estacional. Debido a que está relacionado con derivados de amoníaco ou amoníaco, tamén se chama crack de amoníaco. De feito, a presenza de osíxeno e outros oxidantes, e a presenza de auga tamén son condicións importantes para a corrosión do estrés do latón.
4. Corrosión de descomposición: o brass Dezinc é unha das máis típicas corrosión da descomposición de aliaxe de cobre, pode ir acompañada do proceso de corrosión do estrés ao mesmo tempo, tamén pode ocorrer só. Existen dúas formas de desincificación: unha é a desecinificación do tipo lamelar de derramamento, que mostra a forma de corrosión uniforme, dano relativamente pequeno ao uso de materiais. O outro é o tipo de desenvolvemento do desenvolvemento de parafuso profundo, en forma de corrosión do foso, de xeito que a forza do material diminuíu significativamente, un gran dano.
5. Corrosión do ambiente mariño: corrosión de aliaxe de cobre no ambiente mariño ademais da atmosfera mariña, hai área de salpicadura de auga do mar, rango de mareas e área de inmersión completa.
Tempo de publicación: xuño-27-2022