1. 대기 부식 : 금속 재료의 대기 부식은 주로 대기의 수증기와 물질 표면의 수증기에 따라 다릅니다. 대기 상대 습도는 금속 대기의 부식 속도가 급격히 증가하기 시작할 때 임계 습도라고합니다. 의 임계 습도구리합금과 다른 많은 금속은 50%에서 70% 사이입니다. 대기 오염은 구리 합금의 부식에 상당한 향상 효과가 있습니다. 식물 붕괴 및 공장 배기 가스, 암모니아 및 황화수소 가스 대기에서 암모니아는 구리 및 구리 합금의 부식, 특히 응력 부식을 상당히 가속화합니다. 도시 산업 분위기에서 C02, SO2, NO2 및 기타 산성 오염 물질은 물 필름에 용해되어 가수 분해되어 물 필름이 산성화되고 보호 필름이 불안정하게 만듭니다.
2. 스플래시 존 부식 : 바닷물의 스플래시 존에서 구리 합금의 부식 거동은 바다 대기에서 매우 가깝습니다. 가혹한 해양 대기에 대한 부식성이 우수한 구리 합금도 스플래시 존에서 부식성이 우수합니다. 스패 터 영역은 강철의 부식을 가속화하기에 충분한 산소를 제공하지만 구리 및 구리 합금을 더 쉽게 둔화시킵니다. 스플래시 영역에 노출 된 구리 합금의 부식 속도는 일반적으로 5μm/a를 초과하지 않습니다.
3. 응력 부식 : 황동의 계절 균열은 구리 합금의 응력 부식의 전형적인 대표자입니다. 20 세기 초에 발견 된 계절적 균열은 탄두를 향해 삐걱 거리는 쉘 케이싱의 균열입니다. 이 현상은 종종 열대에서, 특히 비기기 시즌에는 종종 발생하므로 계절별 갈라진 이름입니다. 암모니아 또는 암모니아 유도체와 관련이 있기 때문에 암모니아 균열이라고도합니다. 실제로, 산소 및 기타 산화제의 존재 및 물의 존재는 또한 황동의 스트레스 부식에 중요한 조건이다.
4. 분해 부식 : 놋쇠 dezinc은 가장 전형적인 구리 합금 분해 부식 중 하나이며, 동시에 응력 부식 과정을 동반 할 수 있으며, 혼자서 발생할 수 있습니다. 두 가지 형태의 dezincification이 있습니다. 하나는 균일 한 부식 형태, 재료의 사용에 상대적으로 작은 피해를 나타내는 라멜라 셰딩 유형 dezincification입니다. 다른 하나는 피트 부식의 형태로 깊은 볼트와 같은 개발 유형의 탈지 유형이므로 재료 강도가 크게 감소하고 큰 피해를 입었습니다.
5. 해양 환경 부식 : 해양 환경의 구리 합금 부식 해양 대기 외에도 해수 튀는 지역, 조력 범위 및 완전 침수 지역이 있습니다.
후 시간 : Jun-27-2022