La fusione è l'inizio del processo di preparazione del profilo in alluminio. È necessario prima preparare gli ingredienti, vedere il tipo e le caratteristiche diprofili in alluminio, in modo da determinare la quantità di vari componenti metallici aggiunti, la configurazione ragionevole delle varie materie prime. In secondo luogo, il materiale viene fuso e il materiale finito viene fuso nel forno di fusione. Questa fase deve essere eseguita secondo i requisiti tecnici. Le impurità come scorie e gas presenti nella fusione vengono rimosse mediante la tecnologia dell'essenza. Una volta completati i passaggi precedenti, si procede alla fusione. I materiali fusi vengono lavorati mediante la tecnologia della fusione e raffreddati per formare barre di fusione rotonde di varie specifiche.
L'impastatura è la seconda fase nella produzione di profili in alluminio. L'impastatura conferisce al profilo la forma desiderata. Innanzitutto, in base alla forma del prodotto, viene realizzato lo stampo. La barra di fusione rotonda riscaldata viene estratta dallo stampo tramite l'impastatrice. Durante l'impastatura, sono necessari anche la tecnologia di tempra ad aria e il processo di invecchiamento artificiale per completare il trattamento termico e il rinforzo. I criteri di smaltimento termico della lega rinforzata variano a seconda degli standard.
La terza fase del profilo in alluminio è la colorazione. Innanzitutto, la superficie viene preparata e pulita con mezzi chimici o fisici, in modo da garantire una pellicola di ossido artificiale fine e impeccabile. Può anche essere trasformata meccanicamente in una superficie a specchio o opaca. Successivamente, la superficie del profilo preparato viene anodizzata e, in determinate condizioni tecniche, la superficie della matrice dell'anodizzazione genera uno strato di pellicola. Infine, la sigillatura dei pori viene utilizzata per chiudere i pori della pellicola di ossido porosa generata dopo l'ossidazione anodica, in modo da migliorare le prestazioni della pellicola di ossido. La pellicola di ossido è trasparente e, grazie al suo forte assorbimento, all'adsorbimento e all'accumulo di alcune sostanze metalliche nel foro della membrana, può conferire alla superficie dell'alluminio, oltre all'argento, anche il nero, il bronzo, l'oro e molti altri colori.
Data di pubblicazione: 27-lug-2022