ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੇਖੋ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੰਰਚਨਾ। ਦੂਜਾ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਐਸੈਂਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਢਣ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਨਚਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਾਲੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਤੀਜਾ ਕਦਮ ਰੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਡਿਸਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਨਕਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਮੈਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਡਿਸਪੋਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਦੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਤ੍ਹਾ, ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੋਰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਪੋਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪੋਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੋਸ਼ਣ, ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਚਾਂਦੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਾਲਾ, ਕਾਂਸੀ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਵੀ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।