کاسٹنگ ایلومینیم پروفائل کی تیاری کے عمل کا آغاز ہے۔ سب سے پہلے اجزاء کو لے جانے کی ضرورت ہے، کی قسم اور خصوصیات دیکھیںایلومینیم پروفائلز، تاکہ مختلف دھاتی اجزاء کی مقدار کا تعین کیا جا سکے، مختلف خام مال کی مناسب ترتیب۔ دوم، یہ پگھل جاتا ہے، اور تیار شدہ مواد پگھلنے والی بھٹی میں پگھلا جاتا ہے۔ یہ قدم تکنیکی ضروریات کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے. پگھلنے میں سلیگ اور گیس جیسی نجاست کو ایسنس ٹیکنالوجی کے ذریعے دور کیا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا اقدامات ختم ہونے کے بعد، کاسٹنگ کی جاتی ہے۔ پگھلا ہوا مواد کاسٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ پروسیس کیا جاتا ہے اور مختلف وضاحتوں کی گول کاسٹنگ راڈ بنانے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
گوندھنا ایلومینیم پروفائلز بنانے کا دوسرا مرحلہ ہے۔ گوندھنے سے پروفائل وہ شکل بن جاتی ہے جس کی ہمیں ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، مصنوعات کی شکل کے مطابق، سڑنا بنایا جاتا ہے. گرم گول کاسٹنگ راڈ کو گوندھنے والی مشین کے ذریعے مولڈ سے نچوڑا جاتا ہے۔ گوندھنے میں، گرمی کے علاج اور مضبوطی کو مکمل کرنے کے لیے ایئر کولنگ بجھانے والی ٹیکنالوجی اور مصنوعی عمر رسیدہ عمل کی بھی ضرورت ہے۔ مختلف معیارات کے ساتھ تقویت یافتہ مرکب کے تھرمل ڈسپوزل معیار مختلف ہیں۔
ایلومینیم پروفائل کا تیسرا مرحلہ رنگ کاری ہے۔ سب سے پہلے، سطح کو پہلے سے نمٹا دیا جاتا ہے، اور سطح کو کیمیائی یا جسمانی ذرائع سے صاف کیا جاتا ہے، تاکہ ایک عمدہ اور بے عیب مصنوعی آکسائیڈ فلم کو یقینی بنایا جا سکے۔ اسے میکانکی طور پر آئینے کی سطح یا دھندلا حالت میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔ پھر anodized، پہلے سے تصرف شدہ پروفائل کی سطح، کچھ تکنیکی حالات کے تحت، anodized کی میٹرکس سطح، ایک فلم کی پرت کی نسل. آخر میں، پورس سیلنگ کا استعمال انوڈک آکسیڈیشن کے بعد پیدا ہونے والی غیر محفوظ آکسائیڈ فلم کے سوراخ کو بند کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ آکسائیڈ فلم کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکے۔ آکسائڈ فلم شفاف ہے، اس کے مضبوط جذب، جذب اور جھلی کے سوراخ میں کچھ دھاتی مادوں کے جمع ہونے کا استعمال کرتے ہوئے، چاندی کے علاوہ ایلومینیم کی سطح بھی بنا سکتی ہے، بلکہ سیاہ، کانسی، سونا اور بہت سے دوسرے رنگ بھی دکھا سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 27-2022