工業用アルミニウムプロファイルの効率的な製造プロセス

鋳造はアルミニウムプロファイルの準備工程の始まりです。まず材料を準備し、その種類と特性を確認する必要があります。アルミニウムプロファイル各種金属成分の添加量を決定するため、各種原材料の適切な構成を決定します。次に、溶解を行い、完成した材料を溶解炉で溶解します。この工程は技術要件に従って実施する必要があります。溶湯中のスラグやガスなどの不純物は、精錬技術によって除去されます。上記の工程が完了した後、鋳造が行われます。溶解された材料は鋳造技術によって加工され、冷却されて、様々な仕様の丸棒状の鋳造棒が形成されます。
混練は、アルミニウム形材の製造における第二段階です。混練により、形材は必要な形状に成形されます。まず、製品の形状に合わせて金型が製作されます。加熱された丸棒は、混練機によって金型から押し出されます。混練工程では、熱処理と強化を完了するために、空冷焼入れ技術と人工時効処理も必要です。強化合金の熱処理基準は、規格によってそれぞれ異なります。
アルミニウムプロファイルの3番目のステップは着色です。まず、表面に前処理を施し、化学的または物理的手段で表面を洗浄することで、緻密で欠陥のない人工酸化膜を確保します。また、機械的に鏡面またはマット状態にすることもできます。次に、前処理を施したプロファイルの表面を陽極酸化処理し、特定の技術条件下で、陽極酸化されたマトリックス表面に膜層を生成します。最後に、陽極酸化後に生成された多孔質酸化膜の細孔を封孔処理することで、酸化膜の性能を向上させます。この酸化膜は透明で、その強力な吸着力を利用して、膜の孔にいくつかの金属物質を吸着・蓄積することで、アルミニウムの表面を銀色だけでなく、黒、青銅、金など、さまざまな色にすることができます。