주조는 알루미늄 프로파일 제작 과정의 시작입니다. 먼저 재료 준비부터 시작해야 하며, 종류와 특성을 확인해야 합니다.알루미늄 프로파일다양한 금속 성분의 첨가량을 결정하고, 다양한 원료를 합리적으로 배합하기 위해, 두 번째로 용융 공정을 거쳐 완성된 원료를 용해로에서 용융합니다. 이 단계는 기술 요건에 따라 진행되어야 합니다. 용탕 내 슬래그 및 가스와 같은 불순물은 에센스 기술을 통해 제거됩니다. 위의 단계가 완료되면 주조 공정이 진행됩니다. 용융된 원료는 주조 기술로 가공되고 냉각되어 다양한 규격의 원형 주조봉을 형성합니다.
니딩은 알루미늄 프로파일 제작의 두 번째 단계입니다. 니딩은 프로파일을 원하는 모양으로 만듭니다. 먼저, 제품의 모양에 따라 금형을 제작합니다. 가열된 원형 주조 막대는 니딩 머신을 통해 금형에서 압착됩니다. 니딩에는 열처리 및 강화를 완료하기 위해 공랭식 담금질 기술과 인공 시효 처리 공정이 필요합니다. 강화 합금의 열 처리 기준은 표준에 따라 다릅니다.
알루미늄 프로파일의 세 번째 단계는 착색입니다. 먼저, 표면을 미리 처리하고 화학적 또는 물리적 방법으로 표면을 세척하여 미세하고 흠집 없는 인공 산화막을 형성합니다. 기계적으로 거울 표면이나 무광택 표면으로 만들 수도 있습니다. 그런 다음, 미리 처리된 프로파일의 표면을 양극 산화 처리하고, 특정 기술 조건 하에서 양극 산화된 매트릭스 표면을 코팅하여 필름층을 형성합니다. 마지막으로, 양극 산화 후 생성된 다공성 산화막의 기공을 밀봉하여 산화막의 성능을 향상시킵니다. 산화막은 투명하며, 강력한 흡착력으로 멤브레인 구멍에 일부 금속 물질을 흡착하고 축적하여 알루미늄 표면을 은색뿐만 아니라 검은색, 청동색, 금색 등 다양한 색상으로 표현할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 27일