కాస్టింగ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభం. మొదట పదార్థాలను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, యొక్క రకం మరియు లక్షణాలను చూడండిఅల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, వివిధ లోహ భాగాల మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి, వివిధ ముడి పదార్థాల యొక్క సహేతుకమైన కాన్ఫిగరేషన్. రెండవది, ఇది కరిగిపోతుంది, మరియు పూర్తయిన పదార్థం ద్రవీభవన కొలిమిలో కరిగించబడుతుంది. సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ దశ చేయాలి. ఎసెన్స్ టెక్నాలజీ ద్వారా కరిగే స్లాగ్ మరియు గ్యాస్ వంటి మలినాలు తొలగించబడతాయి. పై దశలు పూర్తయిన తర్వాత, కాస్టింగ్ జరుగుతుంది. కరిగించిన పదార్థాలు టెక్నాలజీని ప్రసారం చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల రౌండ్ కాస్టింగ్ రాడ్లను ఏర్పరుస్తాయి.
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ తయారు చేయడంలో మెత్తగా పిండిన రెండవ దశ. మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుట ప్రొఫైల్ మనకు అవసరమైన ఆకారంగా మారుతుంది. మొదట, ఉత్పత్తి ఆకారం ప్రకారం, అచ్చు తయారు చేస్తారు. వేడిచేసిన రౌండ్ కాస్టింగ్ రాడ్ మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుట యంత్రం ద్వారా అచ్చు నుండి పిండి వేయబడుతుంది. మెత్తగా పిండిలో, వేడి చికిత్స మరియు బలోపేతం పూర్తి చేయడానికి ఎయిర్ శీతలీకరణ అణచివేత సాంకేతికత మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్య ప్రక్రియ కూడా అవసరం. వేర్వేరు ప్రమాణాలతో రీన్ఫోర్స్డ్ మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ పారవేయడం ప్రమాణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క మూడవ దశ రంగు. మొదట, ఉపరితలం ముందే బహిష్కరించబడుతుంది, మరియు ఉపరితలం రసాయన లేదా భౌతిక మార్గాల ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది, తద్వారా చక్కటి మరియు మచ్చలేని కృత్రిమ ఆక్సైడ్ చలనచిత్రం ఉండేలా. దీనిని యాంత్రికంగా అద్దం ఉపరితలం లేదా మాట్టే స్థితిగా కూడా తయారు చేయవచ్చు. అప్పుడు యానోడైజ్డ్, ముందే బహిర్గతమైన ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం, కొన్ని సాంకేతిక పరిస్థితులలో, యానోడైజ్డ్ యొక్క మాతృక ఉపరితలం, చలనచిత్ర పొర యొక్క తరం. చివరగా, ఆక్సైడ్ చిత్రం యొక్క నటనను పెంచడానికి, అనోడిక్ ఆక్సీకరణ తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన పోరస్ ఆక్సైడ్ చిత్రం యొక్క రంధ్రాలను మూసివేయడానికి రంధ్రాల సీలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పారదర్శకంగా ఉంటుంది, పొర రంధ్రంలో కొన్ని లోహ పదార్ధాల యొక్క బలమైన శోషణ, శోషణ మరియు చేరడం ఉపయోగించి, వెండితో పాటు అల్యూమినియం ఉపరితలాన్ని తయారు చేయగలదు, కానీ నలుపు, కాంస్య, బంగారం మరియు అనేక ఇతర రంగులను కూడా చూపిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -27-2022