වාත්තු කිරීම ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ආරම්භයයි. මුලින්ම අමුද්‍රව්‍ය සිදු කළ යුතුයි, වර්ගය සහ ලක්ෂණ බලන්නඇලුමිනියම් පැතිකඩ, එකතු කරන ලද විවිධ ලෝහ සංරචක ප්‍රමාණය, විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල සාධාරණ වින්‍යාසය තීරණය කිරීම සඳහා. දෙවනුව, එය උණු කර, නිමි ද්‍රව්‍ය ද්‍රවාංක උදුනේ උණු කරනු ලැබේ. මෙම පියවර තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව සිදු කළ යුතුය. ද්‍රවාංකයේ ඇති ස්ලැග් සහ වායුව වැනි අපද්‍රව්‍ය සාරය තාක්ෂණය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉහත පියවර අවසන් වූ පසු, වාත්තු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. උණු කළ ද්‍රව්‍ය වාත්තු තාක්ෂණය මගින් සකස් කර විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් වටකුරු වාත්තු දඬු සෑදීමට සිසිල් කරනු ලැබේ.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සෑදීමේ දෙවන පියවර වන්නේ ඇනීමයි. ඇනීම මඟින් පැතිකඩ අපට අවශ්‍ය හැඩය බවට පත් වේ. පළමුව, නිෂ්පාදනයේ හැඩය අනුව, අච්චුව සාදනු ලැබේ. රත් වූ වටකුරු වාත්තු දණ්ඩ ඇනීමේ යන්ත්‍රය මගින් අච්චුවෙන් මිරිකා ගනු ලැබේ. ඇනීමේදී, තාප පිරියම් කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වායු සිසිලන නිවාදැමීමේ තාක්ෂණය සහ කෘතිම වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය ද අවශ්‍ය වේ. විවිධ ප්‍රමිතීන් සහිත ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප බැහැර කිරීමේ නිර්ණායක වෙනස් වේ.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි තුන්වන පියවර වන්නේ වර්ණ ගැන්වීමයි. පළමුව, මතුපිට පූර්ව-ඉවත දමන අතර, සියුම් හා දෝෂ රහිත කෘතිම ඔක්සයිඩ් පටලයක් සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට රසායනික හෝ භෞතික ක්‍රම මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. එය යාන්ත්‍රිකව දර්පණ මතුපිටක් හෝ මැට් තත්වයක් බවට පත් කළ හැකිය. ඉන්පසු ඇනෝඩීකරණය කරන ලද, පූර්ව-ඉවතලන පැතිකඩෙහි මතුපිට, ඇතැම් තාක්ෂණික තත්වයන් යටතේ, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද අනුකෘති මතුපිට, පටල ස්ථරයක් ජනනය වේ. අවසාන වශයෙන්, සිදුරු මුද්‍රාව ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණයෙන් පසු ජනනය වන සිදුරු සහිත ඔක්සයිඩ් පටලයේ සිදුර වැසීමට භාවිතා කරයි, එමඟින් ඔක්සයිඩ් පටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ. ඔක්සයිඩ් පටලය විනිවිද පෙනෙන අතර, එහි ශක්තිමත් අවශෝෂණය, අවශෝෂණය සහ පටල කුහරය තුළ සමහර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් රිදී වලට අමතරව ඇලුමිනියම් මතුපිට සෑදිය හැකි අතර කළු, ලෝකඩ, රන් සහ තවත් බොහෝ වර්ණ පෙන්විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-27-2022