Kontinuiranim razvojem proizvodne tehnologije, razvijeni su i široko se koriste razni novi materijali. Mnogi od ovih novih materijala su teški za obradu, kao što sulegura cinkai kompozitnih materijala. S jedne strane, to značajno poboljšava performanse proizvoda, a s druge strane, također donosi velike poteškoće u obradi i proizvodnji. Od velikog je značaja poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se zadatak izvršio s visokom efikasnošću, niskim troškovima, kvalitetom i količinom, ispunili zahtjevi obrade i zadovoljile potrebe moderne nauke i tehnologije i industrijskog razvoja.
Što je veća čvrstoća ili tvrdoća materijala legure cinka, to je veća sila rezanja, viša je temperatura rezanja i habanje alata će se povećati. Osim toga, pri rezanju tvrdih materijala, dužina kontakta noža i strugotine je kratka, sila rezanja i toplina rezanja su koncentrirane u blizini rezne ivice, što lako dovodi do ljuštenja rezne ivice, čak i urušavanja ivice. Krhkost karbida, keramike i drugih materijala alata je posebno vidljiva, stoga je obradivost materijala rezanjem loša.
Što je veća plastičnost i žilavost materijala legura cinka, to je veća deformacija strugotine, to je veća toplina rezanja. Strugotina se lakše veže za alat, što povećava trošenje alata. Međutim, ako su plastičnost i žilavost materijala obratka premale, kontaktna dužina između alata i strugotine postaje vrlo kratka, a trošenje alata veliko. Stoga je obradivost rezanjem prevelika ili premala, što smanjuje mogućnost rezanja materijala obratka.
Što je bolja otpornost legure cinka na toplinu, to je veća čvrstoća i tvrdoća koju legura može održati na visokim temperaturama, a rezanje će biti vrlo teško. Što je veća abrazivna sposobnost legure cinka, veće je trošenje alata i lošija obradivost. Što je manja toplinska provodljivost legure cinka, toplina rezanja se ne prenosi lako, što je temperatura rezanja viša, veće je trošenje alata i lošija je obradivost rezanjem.
Vrijeme objave: 12. oktobar 2022.