Өндіріс технологиясының үздіксіз дамуымен әртүрлі жаңа материалдар әзірленіп, кеңінен қолданыла бастады. Осы жаңа материалдардың көбін өңдеу қиын, мысалымырыш қорытпасыжәне композициялық материалдар. Бір жағынан, бұл өнімнің өнімділігін айтарлықтай жақсартады, екінші жағынан, өңдеу мен өндіруге үлкен қиындықтар әкеледі. Тапсырманы жоғары тиімділікпен, арзан бағамен, сапасы мен санымен орындау, өңдеу талаптарын қанағаттандыру және заманауи ғылым мен техника мен өнеркәсіптік даму қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тиісті шараларды қабылдаудың маңызы зор.
Мырыш қорытпасының материалының беріктігі немесе қаттылығы неғұрлым жоғары болса, кесу күші соғұрлым жоғары болса, кесу температурасы соғұрлым жоғары болады, құралдың тозуы күшейеді. Сонымен қатар, қатты материалдарды кесу кезінде пышақ – жоңқа жанасу ұзындығы қысқа, кесу күші мен кесу жылуы кесу жиегіне жақын жерде шоғырланған, кесу жиегін оңай жұлып алу, біркелкі құлау жиегі, карбид пен керамика және сынғыш құрал материалының басқа материалдары әсіресе айқын, сондықтан кесу материалы нашар өңделеді.
Мырыш қорытпасының материалдарының пластикасы мен қаттылығы, жоңқа деформациясы неғұрлым көп болса, соғұрлым кесу жылуы жоғары, чипті құралмен байланыстыру оңай, сондықтан құралдың тозуын арттырады. Дегенмен, дайындама материалының пластикасы мен қаттылығы тым аз болса, құрал-жоңқаның жанасу ұзындығы өте қысқа болады, ал құралдың тозуы елеулі болады. Сондықтан пластик пен қаттылық тым үлкен немесе тым кішкентай дайындама материалды кесу өңдеуге қабілеттілігі нашар.
Мырыш қорытпасының материалының ыстыққа төзімділігі неғұрлым жақсы болса, соғұрлым жоғары беріктік пен қаттылықты жоғары температурада сақтауға болады, ал кесу өте қиын болады. Мырыш қорытпасының материалының тозуға қабілеттілігі неғұрлым күшті болса, құралдың тозуы соғұрлым көп болса, соғұрлым өңделу қабілеті нашар болады. Мырыш қорытпасының материалының жылу өткізгіштігі неғұрлым аз болса, кесу жылуын беру оңай емес, кесу температурасы жоғары, құралдың тозуы соғұрлым нашар кескіш өңдеуге қабілетті.
Хабарлама уақыты: 12 қазан 2022 ж