Kontinuiranim razvojem proizvodne tehnologije razvijeni su i široko se koriste razni novi materijali. Mnogi od tih novih materijala teško se obrađuju, kao što sucinkova legurai kompozitnih materijala. S jedne strane, to uvelike poboljšava performanse proizvoda, a s druge strane, također donosi velike poteškoće u obradi i proizvodnji. Od velike je važnosti poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se zadatak dovršio s visokom učinkovitošću, niskim troškovima, kvalitetom i količinom, zadovoljili zahtjevi obrade i zadovoljile potrebe moderne znanosti i tehnologije te industrijskog razvoja.
Što je veća čvrstoća ili tvrdoća materijala od legure cinka, to je veća sila rezanja, viša je temperatura rezanja i trošenje alata će se povećati. Osim toga, pri rezanju tvrdih materijala, duljina kontakta noža i strugotine je kratka, sila rezanja i toplina rezanja koncentrirane su u blizini rezne oštrice, lako se može ljuštiti rezna oštrica, čak i urušiti rub. Krhki karbidi, keramika i drugi materijali alata posebno su vidljivi, stoga je obradivost rezanjem materijala loša.
Što je veća plastičnost i žilavost materijala od legura cinka, to je veća deformacija strugotine, to je veća toplina rezanja, strugotina se lakše veže za alat, što povećava trošenje alata. Međutim, ako su plastičnost i žilavost materijala obratka premale, kontaktna duljina alata i strugotine postaje vrlo kratka, a trošenje alata veliko. Stoga je obradivost rezanjem materijala obratka prevelika i žilavost prevelika ili premala.
Što je bolja toplinska otpornost legure cinka, to je veća čvrstoća i tvrdoća koju legura može održati na visokim temperaturama, a rezanje će biti vrlo teško. Što je veća abrazivna sposobnost legure cinka, to je veće trošenje alata i lošija obradivost. Što je manja toplinska vodljivost legure cinka, toplina rezanja se ne prenosi lako, što je temperatura rezanja viša, to je veće trošenje alata i lošija obradivost rezanjem.
Vrijeme objave: 12. listopada 2022.