S nepřetržitým vývojem výrobních technologií byla vyvinuta a široce využívána řada nových materiálů. Mnoho z těchto nových materiálů je obtížné zpracovat, napříkladslitina zinkua kompozitní materiály. Na jedné straně to výrazně zlepšuje výkon produktu, na druhé straně také přináší velké potíže ke zpracování a výrobě. Je velmi důležité přijmout odpovídající opatření k dokončení úkolu s vysokou účinností, nízkými náklady, kvalitou a množstvím, splnění požadavků na zpracování a splnění potřeb moderní vědy a technologie a průmyslového rozvoje.
Čím vyšší je síla nebo tvrdost materiálu z zinku, tím větší je řezací síla, tím vyšší je řezací teplota, opotřebení nástroje se zhoršuje. Kromě toho, při řezání tvrdých materiálů je délka kontaktu nože - čipu krátká, řezací síla a řezací teplo se soustředí v blízkosti řezné hrany, je snadné, aby se špinavá hrana odlupovala, dokonce i kolaps hrana, karbid a keramika a další materiály křehkého materiálu nástroje je proto zvláště zřejmé
Čím větší je plasticita a houževnatost materiálů z zinku, deformace čipu, tím více řezacího tepla, čipu se také snadno spojí s nástrojem, proto zvýší opotřebení nástroje. Pokud je však plasticita a houževnatost materiálu obrobku příliš malá, délka kontaktu s čipu nástroje je velmi krátká a opotřebení nástroje bude vážné. Plastová a houževnatost je tedy příliš velká nebo příliš malá zpracovatelka materiálu pro obrobku je špatná.
Čím lepší je tepelná odolnost proti materiálu zinku, tím vyšší je pevnost a tvrdost udržována při vysoké teplotě a řezání bude velmi obtížné. Čím silnější je schopnost oděru materiálu slitiny zinku, tím větší je opotřebení nástroje, tím horší je machinabilita. Čím menší je tepelná vodivost materiálu slitiny zinku, řezací teplo není snadné přenášet, vysoká teplota řezání, vážné opotřebení nástroje, tím horší je řezání machinability.
Čas příspěvku: říjen-12-2022