亜鉛合金の切断に影響するいくつかの要因

製造技術の継続的な開発により、さまざまな新しい材料が開発され、広く使用されています。これらの新しい材料の多くは、処理が困難です。亜鉛合金および複合材料。一方では、製品のパフォーマンスが大幅に向上しますが、他方では、加工と製造にも大きな困難をもたらします。高効率、低コスト、品質、数量でタスクを完了するために対応する措置を講じること、処理要件を満たし、現代の科学技術と産業開発のニーズを満たすことは非常に重要です。

亜鉛合金材料の強度または硬度が高いほど、切削力が大きくなるほど、切断温度が高くなり、ツールの摩耗が悪化します。さらに、硬い材料を切断する場合、ナイフ - チップ接触の長さは短く、切断力と切断熱が最先端の近くに集中します。最先端の剥離を簡単に崩壊させることができます。

亜鉛合金材料の可塑性と靭性が大きいほど、チップの変形、切断熱が多いほど、チップはツールとの絆も容易になるため、ツールの摩耗が増加します。ただし、ワークピース材料の可塑性と靭性が小さすぎる場合、ツールチップの接触長が非常に短くなり、ツールの摩耗が深刻になります。したがって、プラスチックと靭性が大きすぎるか、ワークピースの材料を切断することは貧弱です。

亜鉛合金材料の耐熱性が改善すればするほど、強度と硬度を高温で維持することができ、切断は非常に困難になります。亜鉛合金材料の耐摩耗性が強いほど、ツールの摩耗が大きくなるほど、機械加工性が悪くなります。亜鉛合金材料の熱伝導率が小さいほど、切断熱は移動するのが容易ではなく、高い切断温度、深刻なツールの摩耗、切断機械性が悪化します。