亜鉛合金の切断に影響を与えるいくつかの要因

製造技術の継続的な発展により、様々な新素材が開発され、広く利用されるようになりました。これらの新素材の多くは、例えば以下のような加工が難しいものです。亜鉛合金複合材料は、製品の性能を大幅に向上させる一方で、加工・製造に大きな困難をもたらします。高効率、低コスト、高品質、大量生産を実現し、加工要件を満たし、現代の科学技術と産業発展のニーズを満たすために、適切な対策を講じることが非常に重要です。

亜鉛合金材料の強度や硬度が高いほど、切削抵抗が大きくなり、切削温度も高くなり、工具摩耗が悪化します。また、硬質材料を切削する場合、刃先と切削片の接触長さが短く、切削抵抗と切削熱が刃先近傍に集中するため、刃先剥離や刃先崩壊が発生しやすくなります。特に、超硬合金やセラミックスなどの脆性工具材料では、この傾向が顕著であり、切削性は劣ります。

亜鉛合金材料の塑性および靭性が高いほど、切削片の変形、切削熱の増加、そして切削片が工具に付着しやすいため、工具摩耗が増加します。しかし、被削材の塑性および靭性が低すぎると、工具と切削片の接触長さが非常に短くなり、工具摩耗が深刻になります。そのため、塑性および靭性が高すぎたり、被削材の塑性および靭性が低すぎたりすると、切削性は低下します。

亜鉛合金材料の耐熱性が優れているほど、高温下でも高い強度と硬度を維持できるため、切削加工は非常に困難になります。亜鉛合金材料の摩耗性が強いほど、工具の摩耗が激しくなり、切削加工性は低下します。亜鉛合金材料の熱伝導率が小さいほど、切削熱が伝わりにくく、切削温度が高くなると工具の摩耗が激しくなり、切削加工性は低下します。