ปัจจัยหลายประการที่มีผลต่อการตัดโลหะผสมสังกะสี

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิต วัสดุใหม่ๆ หลายชนิดจึงได้รับการพัฒนาและนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย วัสดุใหม่ๆ เหล่านี้หลายชนิดยากต่อการแปรรูป เช่นโลหะผสมสังกะสีและวัสดุผสม ในด้านหนึ่ง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก ในทางกลับกัน ก็ยังสร้างความยากลำบากอย่างมากต่อการแปรรูปและการผลิต สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องดำเนินมาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อให้งานสำเร็จลุล่วงด้วยประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ คุณภาพ และปริมาณ ตอบสนองความต้องการด้านการประมวลผล และความต้องการของวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการพัฒนาอุตสาหกรรมสมัยใหม่

ยิ่งวัสดุโลหะผสมสังกะสีมีความแข็งแรงหรือความแข็งมากเท่าใด แรงตัดก็จะยิ่งมากขึ้น อุณหภูมิในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น การสึกหรอของเครื่องมือก็จะรุนแรงขึ้น นอกจากนี้ เมื่อตัดวัสดุแข็ง ความยาวของคมตัดกับเศษมีดจะสั้น แรงตัดและความร้อนในการตัดจะกระจุกตัวอยู่บริเวณขอบคมตัด ทำให้คมตัดหลุดลอกและหักได้ง่าย โดยเฉพาะคาร์ไบด์ เซรามิก และวัสดุอื่นๆ ที่มีความเปราะบางของวัสดุเครื่องมือจะเห็นได้ชัด ทำให้ประสิทธิภาพในการตัดของวัสดุไม่ดี

ยิ่งวัสดุโลหะผสมสังกะสีมีความเหนียวและความยืดหยุ่นมากเท่าไหร่ เศษโลหะก็จะเสียรูปและความร้อนในการตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เศษโลหะยังเกาะติดกับเครื่องมือได้ง่าย ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม หากวัสดุชิ้นงานมีความเหนียวและความยืดหยุ่นน้อยเกินไป ความยาวของชิ้นงานที่สัมผัสกับเศษโลหะจะสั้นลงมาก ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น ดังนั้น หากวัสดุชิ้นงานมีความเหนียวและความยืดหยุ่นมากหรือน้อยเกินไป ความสามารถในการตัดชิ้นงานก็จะต่ำลง

ยิ่งโลหะผสมสังกะสีมีความทนทานต่อความร้อนสูงเท่าใด ก็ยิ่งสามารถรักษาความแข็งแรงและความแข็งที่อุณหภูมิสูงได้สูงเท่านั้น ซึ่งจะทำให้การตัดยากขึ้น ยิ่งโลหะผสมสังกะสีมีความสามารถในการขัดถูสูงเท่าใด การสึกหรอของเครื่องมือก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ความสามารถในการตัดก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น ยิ่งโลหะผสมสังกะสีมีค่าการนำความร้อนต่ำเท่าใด ความร้อนในการตัดก็จะถ่ายเทได้ยาก ยิ่งอุณหภูมิในการตัดสูงและมีการสึกหรอของเครื่องมือมากเท่าใด ความสามารถในการตัดก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น