Благодаря постоянному развитию производственных технологий было разработано и широко используется множество новых материалов. Многие из них трудно поддаются обработке, например:цинковый сплави композитных материалов. С одной стороны, это значительно повышает эксплуатационные характеристики изделий, с другой – значительно затрудняет их обработку и производство. Крайне важно принять соответствующие меры для решения этой задачи с высокой эффективностью, низкой себестоимостью, качеством и количеством, отвечая требованиям к обработке и отвечая потребностям современной науки, техники и развития промышленности.
Чем выше прочность или твёрдость цинкового сплава, тем больше усилие резания и температура резания, что приводит к повышенному износу инструмента. Кроме того, при резке твёрдых материалов контактная длина ножа со стружкой короткая, усилие резания и тепло резания концентрируются вблизи режущей кромки, что приводит к её легкому отслоению и даже разрушению. Особенно это заметно в случае твёрдых сплавов, керамики и других хрупких инструментальных материалов, поэтому обрабатываемость материала резанием низкая.
Чем выше пластичность и вязкость цинкового сплава, тем выше деформация стружки и тем выше температура резания. Стружка также легко прилипает к инструменту, что приводит к его износу. Однако, если пластичность и вязкость материала заготовки слишком малы, длина контакта инструмента со стружкой становится очень короткой, и износ инструмента будет значительным. Слишком высокая или слишком малая пластичность и вязкость материала заготовки ухудшают обрабатываемость резанием.
Чем выше термостойкость цинкового сплава, тем выше прочность и твёрдость, сохраняющиеся при высоких температурах, что значительно затрудняет обработку резанием. Чем выше абразивная способность цинкового сплава, тем выше износ инструмента и тем хуже обрабатываемость. Чем ниже теплопроводность цинкового сплава, тем хуже отводится тепло, выделяющееся при резании. Высокая температура резания, сильный износ инструмента и тем хуже обрабатываемость резанием.
Время публикации: 12 октября 2022 г.