Valmistustekniikan jatkuvan kehityksen myötä on kehitetty ja laajalti käytetty erilaisia uusia materiaaleja. Monia näistä uusista materiaaleista on vaikea käsitellä, kutensinkkiseosja komposiittimateriaalit. Toisaalta se parantaa huomattavasti tuotteen suorituskykyä, toisaalta se tuo myös suuria vaikeuksia käsittelyyn ja valmistukseen. On erittäin merkitystä ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin tehtävän suorittamiseksi korkealla tehokkuudella, edullisella kustannuksella, laatulla ja määrällä, täyttämään prosessointivaatimukset ja vastaamaan nykyaikaisen tieteen ja tekniikan ja teollisuuden kehityksen tarpeita.
Mitä suurempi sinkkiseosmateriaalin lujuus tai kovuus, sitä suurempi leikkausvoima, sitä korkeampi leikkuulämpötila, työkalun kuluminen pahenee. Lisäksi, kun kovat materiaalit leikkaamalla veitsi - sirun kosketuspituus on lyhyt, leikkausvoima ja leikkauslämpö on keskittynyt leikkuureunan läheisyyteen, on helppoa tehdä kärjessä kuorinta, jopa romahtavan reunan, karbidin ja keramiikan ja muiden materiaalien materiaalien on erityisen selvää, siksi leikkauksen konepauden materiaali on heikko.
Mitä suurempi sinkkiseosmateriaalien plastisuus ja sitkeys, sirujen muodonmuutos, sitä enemmän leikkauslämpöä, siru on myös helppo sitoutua työkaluun, mikä lisää työkalujen kulumista. Jos työkappaleen materiaalin plastisuus ja sitkeys ovat kuitenkin liian pieniä, työkalu-chip-kosketuspituus tulee hyvin lyhyt ja työkalujen kuluminen on vakava. Joten muovi ja sitkeys on liian suuri tai liian pieni työkappaleen materiaalin leikkaaminen koneistavuus on huono.
Mitä parempi sinkkiseosmateriaalin lämpövastus, sitä suurempi lujuus ja kovuus voidaan ylläpitää korkeassa lämpötilassa, ja leikkaus on erittäin vaikeaa. Mitä vahvempi sinkkiseosmateriaalin hankauskyky, sitä suurempi työkalujen kuluminen, sitä huonompi konettavuus on. Mitä pienempi sinkkiseosmateriaalin lämmönjohtavuus, leikkauslämpö ei ole helppo siirtää, korkea leikkuulämpötila, vakava työkalun kuluminen, sitä huonompi leikkuukonettavuus.
Viestin aika: lokakuu-12-2022