Latón con zinc porque es el elemento principal de laaleación de cobreDe un hermoso color amarillo, se conoce colectivamente como latón. La aleación binaria de cobre y zinc se denomina latón ordinario o latón simple. El latón con tres yuanes se denomina latón especial o latón complejo. Las aleaciones de latón con menos de un 36 % de zinc se componen de soluciones sólidas y ofrecen un buen rendimiento de trabajo en frío. Por ejemplo, el latón con un 30 % de zinc se utiliza a menudo para fabricar carcasas de proyectiles, comúnmente llamado latón de concha o latón setenta y tres. Las aleaciones de latón con un contenido de zinc entre el 36 % y el 42 % se componen de soluciones sólidas, siendo el más común el latón hexagonal con un contenido de zinc del 40 %. Para mejorar el rendimiento del latón ordinario, se suelen añadir otros elementos, como aluminio, níquel, manganeso, estaño, silicio, plomo, etc. El aluminio puede mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión del latón, pero reduce su plasticidad, por lo que es adecuado para tubos de condensación marinos y otras piezas resistentes a la corrosión. El estaño puede mejorar la resistencia del latón y la resistencia a la corrosión en agua de mar, por lo que se denomina bronce Tobin y se utiliza en equipos térmicos y hélices de barcos. El plomo puede mejorar el rendimiento de corte del latón. Este latón de fácil corte se utiliza comúnmente como componente de relojes. Las piezas fundidas de latón se utilizan a menudo para fabricar válvulas y accesorios de plomería.
El bronce se refiere originalmente a una aleación de cobre y estaño. Posteriormente, las aleaciones de cobre, excepto el latón y el cobre blanco, se denominan bronce. El bronce suele ir precedido del nombre del elemento principal añadido. El bronce al estaño posee un buen rendimiento de fundición, reducción de la fricción y propiedades mecánicas, siendo adecuado para la fabricación de cojinetes, engranajes, etc. El bronce al plomo es un material para cojinetes ampliamente utilizado en motores y rectificadoras modernas. La aleación a base de cobre posee alta resistencia, buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Se utiliza para la fundición de engranajes, bujes y hélices marinas con cargas elevadas. El bronce y el bronce fosfatado poseen altos límites elásticos y buena conductividad eléctrica, lo que los hace adecuados para la fabricación de resortes de precisión y elementos de tangencia. El bronce también se utiliza en la fabricación de herramientas sin chispas empleadas en minas de carbón y petroleros.
Una aleación de cobre con níquel como principal aditivo. La aleación binaria Cu-níquel se denomina cobre blanco ordinario; se le añade manganeso, hierro, zinc, aluminio y otros elementos, llamados cobre complejo. El cobre blanco industrial se divide en cobre blanco estructural y cobre blanco eléctrico. Su estructura se caracteriza por sus buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y un atractivo color. El cobre blanco se emplea ampliamente en maquinaria de precisión, maquinaria química y componentes marinos.
El cobre recibe su nombre de su color rojo. No es necesariamente cobre puro, y a veces se le añade una pequeña cantidad de elementos desoxidantes u otros elementos para mejorar su estructura y rendimiento, por lo que también se clasifica como una aleación de cobre. Según la composición del procesamiento de cobre chino, los materiales suelen dividirse en cuatro categorías: cobre ordinario, cobre libre de oxígeno, cobre desoxidado y cobre especial con una pequeña cantidad de elementos de aleación. El cobre ocupa el segundo lugar, después de la plata, en conductividad térmica y conductividad térmica, y se utiliza ampliamente en el ensamblaje de equipos eléctricos y conductores térmicos. El cobre, presente en la atmósfera, el agua de mar y algunos ácidos no oxidantes, álcalis, soluciones salinas y una variedad de ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico), presenta buena resistencia a la corrosión y se emplea en la industria. Además, el cobre rojo tiene buena soldabilidad y se transforma en una gama de productos semiacabados y terminados mediante procesamiento en frío y termoplástico.
Hora de publicación: 22 de diciembre de 2021