Klasifikimi i materialit të derdhur të bakrit

Tunxh me zink sepse elementi kryesor ialiazh bakri, me të verdhë të bukur, të quajtur kolektivisht si bronz. Lidhja binare e bakrit dhe zinkut quhet bronz i zakonshëm ose bronz i thjeshtë. Bronzi me mjaft tre juanë quhet bronz special ose bronz kompleks. Lidhjet e bronzit që përmbajnë deri në 36% zink përbëhen nga tretësira të ngurta dhe kanë performancë të mirë të përpunimit në të ftohtë. Si shembull, bronzi që përmban 30% zink shpesh përdoret për të bërë mbështjellje guaskësh, zakonisht i quajtur bronz guaskë ose shtatëdhjetë e tre bronz. Lidhjet e bronzit me përmbajtje zinku midis 36 dhe 42% përbëhen nga tretësira të ngurta, nga të cilat më i përdoruri është bronzi gjashtëkëndor me përmbajtje zinku prej 40%. Për të rritur performancën e bronzit të zakonshëm, shpesh shtohen elementë të tjerë, si alumini, nikeli, mangani, kallaji, silikoni, plumbi etj. Alumini mund të përmirësojë forcën, fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të bronzit, por të zvogëlojë plasticitetin, kështu që është i përshtatshëm për tubat e kondensimit detar dhe pjesë të tjera rezistente ndaj korrozionit. Kallaji mund të përmirësojë forcën e bronzit dhe rezistencën ndaj korrozionit ndaj ujit të detit, prandaj quhet bronz Tobin, i përdorur për pajisjet termike të anijeve dhe helikat. Plumbi mund të përmirësojë performancën e prerjes së bronzit. Ky bronz me prerje të lirë përdoret zakonisht si pjesë ore. Derdhjet prej bronzi shpesh përdoren për të bërë valvola dhe pajisje hidraulike.
Bronzi fillimisht i referohet lidhjes bakër-kallaj, lidhjet e mëvonshme të bakrit, përveç bronzit dhe bakrit të bardhë, quhen të gjitha bronz, dhe bronzi zakonisht paraprihet nga emri i elementit kryesor të shtuar. Bronzi prej kallaji ka performancë të mirë derdhjeje, performancë të reduktimit të fërkimit dhe veti mekanike, të përshtatshme për prodhimin e kushinetave, ingranazheve etj. Bronzi prej plumbi mund të jetë një material mbajtës që përdoret gjerësisht në motorët dhe makinat bluarëse moderne. Lidhja me bazë bakri ka forcë të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj korrozionit. Përdoret për derdhjen e ingranazheve, bushingjeve dhe helikave detare me ngarkesë të lartë. Bronzi dhe bronzi fosfatik kanë kufij të lartë elastikë dhe përçueshmëri të mirë elektrike, duke i bërë ato të përshtatshme për prodhimin e sustave precize dhe elementëve tangjentë. Bronzi përdoret gjithashtu në prodhimin e veglave pa shkëndijë të përdorura në minierat e qymyrit dhe në depozitat e naftës.
Një aliazh bakri me nikel si elementi kryesor shtesë. Aliazh binar Cu-ni quhet bakër i bardhë i zakonshëm; duke shtuar mangan, hekur, zink, alumin dhe elementë të tjerë, aliazh bakri i bardhë quhet bakër kompleks. Bakri i bardhë industrial ndahet në bakër të bardhë strukturor dhe bakër të bardhë elektrik në dy kategori. Struktura e bakrit të bardhë karakterizohet nga veti të mira mekanike dhe rezistencë ndaj korrozionit, ngjyrë të bukur. Bakri i bardhë përdoret gjerësisht në makineri precize, makineri kimike dhe komponentë detarë.
Bakri e merr emrin nga ngjyra e tij e kuqe. Nuk është domosdoshmërisht bakër i pastër, dhe ndonjëherë shtohet një sasi e vogël elementësh deoksidimi ose elementësh të tjerë për të rritur pëlhurën dhe performancën, kështu që klasifikohet edhe si një aliazh bakri. Në përputhje me përbërjen e materialeve kineze të përpunimit të bakrit, ato shpesh ndahen në katër kategori: bakër i zakonshëm, bakër pa oksigjen, bakër i deoksiduar, bakër special me një sasi të vogël elementësh aliazhues. Bakri është i dyti vetëm pas argjendit në përçueshmëri dhe përçueshmëri termike, dhe përdoret gjerësisht në montimin e pajisjeve elektrike dhe termopërçuese. Bakri që gjendet në atmosferë, në ujin e detit dhe në disa acide jooksiduese, alkali, tretësirë ​​kripe dhe një përhapje të acideve organike (acid acetik, acid citrik), ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit, i përdorur në industri. Përveç kësaj, bakri i kuq ka saldueshmëri të mirë, prodhohet në një gamë produktesh gjysmë të gatshme dhe produktesh të gatshme nga përpunimi i ftohtë dhe termoplastik.


Koha e postimit: 22 dhjetor 2021
Bisedë Online në WhatsApp!