Messing met zink als hoofdbestanddeel van dekoperlegering, met een mooie gele kleur, gezamenlijk messing genoemd. Een binaire koper-zinklegering wordt gewoon messing of eenvoudig messing genoemd. Messing met een gehalte van drie yuan wordt speciaal messing of complex messing genoemd. Messinglegeringen die slechts 36% zink bevatten, bestaan uit vaste oplossingen en hebben goede koudvervormprestaties. Messing met 30% zink wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor de productie van granaathulzen, ook wel granaatmessing of drieënzeventig messing genoemd. Messinglegeringen met een zinkgehalte tussen 36 en 42% bestaan uit vaste oplossingen, waarvan hexagonaal messing met een zinkgehalte van 40% het meest gebruikte is. Om de prestaties van gewoon messing te verbeteren, worden vaak andere elementen toegevoegd, zoals aluminium, nikkel, mangaan, tin, silicium, lood, enzovoort. Aluminium kan de sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid van messing verbeteren, maar de plasticiteit verminderen, waardoor het geschikt is voor condensorbuizen voor de scheepvaart en andere corrosiebestendige onderdelen. Tin kan de sterkte van messing en de corrosiebestendigheid tegen zeewater verbeteren, daarom wordt het Tobin-brons genoemd, dat wordt gebruikt voor thermische apparatuur en schroeven van schepen. Lood kan de snijprestaties van messing verbeteren. Dit vrijsnijdende messing wordt vaak gebruikt als klokonderdeel. Messing gietstukken worden vaak gebruikt voor kleppen en sanitaire fittingen.
Brons verwijst oorspronkelijk naar een koper-tinlegering; latere koperlegeringen, met uitzondering van messing en wit koper, worden allemaal brons genoemd. Brons wordt meestal voorafgegaan door de naam van het belangrijkste toegevoegde element. Tinbrons heeft goede gietprestaties, wrijvingsverminderende eigenschappen en mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor de productie van lagers, tandwielen en dergelijke. Loodbrons kan een veelgebruikt lagermateriaal zijn in moderne motoren en slijpmachines. Een koperlegering heeft een hoge sterkte, goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het wordt gebruikt voor het gieten van tandwielen, bussen en scheepsschroeven met een hoge belasting. Brons en fosfateerbrons hebben hoge elasticiteitsgrenzen en een goede elektrische geleidbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van precisieveren en raakelementen. Brons wordt ook gebruikt bij de productie van vonkvrij gereedschap voor gebruik in kolenmijnen en olietankers.
Een koperlegering met nikkel als belangrijkste additief element. De binaire Cu-Ni-legering wordt gewoon wit koper genoemd; de toevoeging van mangaan, ijzer, zink, aluminium en andere elementen van de witte koperlegering, complex koper genaamd, is een legering. Industrieel wit koper is onderverdeeld in structureel wit koper en elektrisch wit koper, twee categorieën. De structuur van wit koper wordt gekenmerkt door goede mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en een mooie kleur. Wit koper wordt veel gebruikt in precisiemachines, chemische machines en maritieme componenten.
Koper dankt zijn naam aan zijn rode kleur. Het is niet per se zuiver koper, en soms worden er kleine hoeveelheden deoxidatie-elementen of andere elementen toegevoegd om de stof en de prestaties te verbeteren. Daarom wordt het ook geclassificeerd als een koperlegering. Overeenkomstig de samenstelling van Chinese koperverwerkingsmaterialen worden deze vaak onderverdeeld in vier categorieën: gewoon koper, zuurstofvrij koper, gedeoxideerd koper en speciaal koper met een kleine hoeveelheid legeringselementen. Koper staat na zilver op de tweede plaats in geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid en wordt veel gebruikt in de assemblage van elektrische en thermisch geleidende apparatuur. Koper heeft in de atmosfeer, zeewater en enkele niet-oxiderende zuren, alkali, zoutoplossingen en een reeks organische zuren (azijnzuur, citroenzuur) een goede corrosiebestendigheid en wordt in de industrie gebruikt. Bovendien is rood koper goed lasbaar en wordt het verwerkt tot een reeks halffabrikaten en eindproducten door middel van koude en thermoplastische verwerking.
Plaatsingstijd: 22-12-2021