Latão com zinco porque o principal elemento doliga de cobre, com um belo amarelo, coletivamente chamado de latão. A liga binária de cobre e zinco é chamada de latão comum ou latão simples. O latão com mais de três yuans é chamado de latão especial ou latão complexo. Ligas de latão contendo apenas 36% de zinco são compostas de soluções sólidas e têm bom desempenho em trabalho a frio. Por exemplo, o latão contendo 30% de zinco é frequentemente usado para fazer invólucros de projéteis, comumente chamado de latão de concha ou latão setenta e três. Ligas de latão com teor de zinco entre 36 e 42% são compostas de soluções sólidas, das quais a mais comumente usada é o latão hexagonal com teor de zinco de 40%. Para aumentar o desempenho do latão comum, outros elementos são frequentemente adicionados, como alumínio, níquel, manganês, estanho, silício, chumbo e assim por diante. O alumínio pode melhorar a resistência, a dureza e a resistência à corrosão do latão, mas reduz a plasticidade, por isso é adequado para tubos de condensação marítimos e outras peças resistentes à corrosão. O estanho pode melhorar a resistência do latão e a resistência à corrosão pela água do mar, por isso é chamado de bronze Tobin, usado em equipamentos térmicos de navios e hélices. O chumbo pode melhorar o desempenho de corte do latão. Este latão de corte livre é comumente usado como peça de relógio. Peças fundidas de latão são frequentemente usadas na fabricação de válvulas e conexões hidráulicas.
Bronze refere-se originalmente a uma liga de cobre-estanho; posteriormente, ligas de cobre, exceto latão e cobre branco, são todas chamadas de bronze, e o bronze geralmente é precedido pelo nome do principal elemento adicionado. O bronze de estanho apresenta bom desempenho de fundição, redução de atrito e propriedades mecânicas, sendo adequado para a fabricação de rolamentos, engrenagens e assim por diante. O bronze de chumbo pode ser um material de rolamento amplamente utilizado em motores modernos e retificadoras. A liga à base de cobre apresenta alta resistência, boa resistência ao desgaste e à corrosão. É usada para fundir engrenagens, buchas e hélices marítimas com alta carga. O bronze e o bronze fosfático apresentam altos limites elásticos e boa condutividade elétrica, tornando-os adequados para a fabricação de molas de precisão e elementos de tangência. O bronze também é utilizado na fabricação de ferramentas sem faíscas, empregadas em minas de carvão e descarregadores de petróleo.
Uma liga de cobre com níquel como principal elemento aditivo. A liga binária Cu-Ni é chamada de cobre branco comum; manganês, ferro, zinco, alumínio e outros elementos são adicionados à liga de cobre branco, chamada de cobre complexo. O cobre branco industrial é dividido em duas categorias: cobre branco estrutural e cobre branco elétrico. A estrutura do cobre branco é caracterizada por boas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e bela cor. O cobre branco é amplamente utilizado em máquinas de precisão, máquinas químicas e componentes marítimos.
O cobre recebe esse nome devido à sua cor vermelha. Não é necessariamente cobre puro, e às vezes uma pequena quantidade de elementos de desoxidação ou outros elementos são adicionados para melhorar a estrutura e o desempenho, por isso também é classificado como uma liga de cobre. De acordo com a composição, os materiais de processamento de cobre chineses são frequentemente divididos em quatro categorias: cobre comum, cobre livre de oxigênio, cobre desoxidado e cobre especial com uma pequena quantidade de elementos de liga. O cobre fica atrás apenas da prata em condutividade e condutividade térmica, e é amplamente utilizado na montagem de equipamentos elétricos e térmicos. O cobre presente na atmosfera, água do mar e alguns ácidos não oxidantes, álcalis, soluções salinas e uma variedade de ácidos orgânicos (ácido acético, ácido cítrico) apresenta boa resistência à corrosão e é empregado na indústria. Além disso, o cobre vermelho possui boa soldabilidade e é transformado em uma variedade de produtos semiacabados e acabados por processamento a frio e termoplástico.
Data de publicação: 22 de dezembro de 2021