Clasificación do material de fundición de cobre

Latón con zinc porque o elemento principal doaliaxe de cobre, cun fermoso amarelo, coñecido colectivamente como latón. A aliaxe binaria de cobre e zinc chámase latón ordinario ou latón simple. O latón con case tres yuans chámase latón especial ou latón complexo. As aliaxes de latón que conteñen só un 36 % de zinc están compostas por solucións sólidas e teñen un bo rendemento de traballo en frío. Por exemplo, o latón que contén un 30 % de zinc adoita usarse para fabricar carcasas, comunmente chamadas latón de casca ou latón de setenta e tres. As aliaxes de latón cun contido de zinc entre o 36 e o ​​42 % están compostas por solucións sólidas, das cales a máis utilizada é o latón hexagonal cun contido de zinc do 40 %. Para mellorar o rendemento do latón ordinario, adoitan engadirse outros elementos, como aluminio, níquel, manganeso, estaño, silicio, chumbo, etc. O aluminio pode mellorar a resistencia, a dureza e a resistencia á corrosión do latón, pero reduce a plasticidade, polo que é axeitado para tubos de condensación mariños e outras pezas resistentes á corrosión. O estaño pode mellorar a resistencia do latón e a resistencia á corrosión da auga do mar, polo que se chama bronce Tobin, e úsase para equipos térmicos de buques e hélices. O chumbo pode mellorar o rendemento de corte do latón. Este latón de corte libre úsase habitualmente como peza de reloxería. As pezas fundidas de latón adoitan empregarse para fabricar válvulas e accesorios de fontanería.
O bronce refírese orixinalmente á aliaxe de cobre e estaño, as aliaxes de cobre posteriores, agás o latón e o cobre branco, denomínanse todas bronce, e o bronce adoita ir precedido do nome do elemento engadido principal. O bronce de estaño ten un bo rendemento de fundición, un bo rendemento de redución da fricción e propiedades mecánicas, axeitado para a fabricación de rolamentos, rodas dentadas e outros. O bronce de chumbo pode ser un material de rolamento amplamente utilizado en motores e máquinas de rectificar modernos. A aliaxe a base de cobre ten alta resistencia, boa resistencia ao desgaste e á corrosión. Úsase para a fundición de engrenaxes, casquillos e hélices mariñas con alta carga. O bronce e o bronce fosfático teñen altos límites elásticos e boa condutividade eléctrica, o que os fai axeitados para a fabricación de resortes de precisión e elementos de tanxencia. O bronce tamén se utiliza na fabricación de ferramentas sen faísca empregadas en minas de carbón e destanqueadores de petróleo.
Unha aliaxe de cobre con níquel como principal elemento aditivo. A aliaxe binaria Cu-ni chámase cobre branco ordinario; engádense manganeso, ferro, zinc, aluminio e outros elementos á aliaxe de cobre branco que se denomina cobre complexo. O cobre branco industrial divídese en dúas categorías: cobre branco estrutural e cobre branco eléctrico. A estrutura do cobre branco caracterízase por boas propiedades mecánicas, resistencia á corrosión e unha fermosa cor. O cobre branco úsase amplamente en maquinaria de precisión, maquinaria química e compoñentes mariños.
O cobre recibe o seu nome da súa cor vermella. Non é necesariamente cobre puro e, ás veces, engádeselle unha pequena cantidade de elementos desoxidantes ou outros elementos para mellorar a estrutura e o rendemento, polo que tamén se clasifica como unha aliaxe de cobre. Segundo a composición do cobre chinés, os materiais de procesamento adoitan dividirse en catro categorías: cobre ordinario, cobre sen osíxeno, cobre desoxidado e cobre especial con pequena cantidade de elementos de aliaxe. O cobre só é superado pola prata en condutividade e condutividade térmica e utilízase amplamente na montaxe de equipos eléctricos e termocondutores. O cobre presente na atmosfera, na auga do mar e nalgúns ácidos non oxidantes, nos álcalis, nas solucións salinas e nunha variedade de ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico) ten boa resistencia á corrosión e utilízase na industria. Ademais, o cobre vermello ten boa soldabilidade e fabrícase nunha variedade de produtos semiacabados e produtos acabados mediante procesamento en frío e termoplástico.


Data de publicación: 22 de decembro de 2021
Chat en liña de WhatsApp!