Латунь с цинком, потому что основной элементмедный сплав, с красивым желтым цветом, в совокупности называется латунью. Двойной сплав меди и цинка называется обычной латунью или простой латунью. Латунь стоимостью более трех юаней называется специальной латунью или сложной латунью. Латунные сплавы, содержащие до 36% цинка, состоят из твердых растворов и обладают хорошей холодообрабатываемостью. Например, латунь, содержащая 30% цинка, часто используется для изготовления гильз, обычно называемых латунью для гильз или латунью семьдесят три. Латунные сплавы с содержанием цинка от 36 до 42% состоят из твердых растворов и твердых растворов, из которых наиболее часто используется гексагональная латунь с содержанием цинка 40%. Для повышения эксплуатационных свойств обычной латуни часто добавляют другие элементы, такие как алюминий, никель, марганец, олово, кремний, свинец и другие. Алюминий может улучшить прочность, твердость и коррозионную стойкость латуни, но снижает пластичность, поэтому она подходит для судовых конденсаторных труб и других коррозионностойких деталей. Олово повышает прочность латуни и её коррозионную стойкость к морской воде, поэтому её называют бронзой Тобина, используемой для изготовления судового термического оборудования и гребных винтов. Свинец улучшает режущие свойства латуни. Эта легкообрабатываемая латунь широко используется в часовом деле. Отливки из латуни часто используются для изготовления клапанов и сантехнической арматуры.
Первоначально бронза относилась к медно-оловянному сплаву, позднее все медные сплавы, за исключением латуни и белой меди, стали называть бронзой, а бронзе обычно предшествовало название основного основного добавленного элемента. Оловянная бронза обладает хорошими литейными характеристиками, характеристиками снижения трения и механическими свойствами, подходит для изготовления подшипников, зубчатых колес и т. д. Свинцовая бронза может быть подшипниковым материалом, широко используемым в современных двигателях и шлифовальных машинах. Сплав на основе меди обладает высокой прочностью, хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Он используется для литья шестерен, втулок и морских гребных винтов с высокой нагрузкой. Бронза и фосфатная бронза имеют высокие пределы упругости и хорошую электропроводность, что делает их пригодными для изготовления прецизионных пружин и элементов касания. Бронза также используется в производстве безыскровых инструментов, используемых в угольных шахтах и нефтяных танкерах.
Медный сплав с никелем в качестве основного элемента-добавки. Двойной сплав Cu-Ni называется обычной белой медью. Сплав белой меди с добавлением марганца, железа, цинка, алюминия и других элементов называется комплексной медью. Промышленная белая медь подразделяется на конструкционную белую медь и электротехническую белую медь. Структура белой меди характеризуется хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, а также красивым цветом. Белая медь широко применяется в прецизионном и химическом машиностроении, а также в судостроении.
Медь получила свое название из-за своего красного цвета. Это не обязательно чистая медь, иногда в нее добавляют небольшое количество раскисляющих или других элементов для повышения прочности и эксплуатационных характеристик, поэтому ее также классифицируют как медный сплав. В соответствии с составом китайские материалы для обработки меди часто делятся на четыре категории: обычная медь, бескислородная медь, раскисленная медь, специальная медь с небольшим количеством легирующих элементов. Медь уступает только серебру по электропроводности и теплопроводности и широко используется при сборке электро- и теплопроводящего оборудования. Медь устойчива к воздействию атмосферы, морской воды и некоторых неокисляющих кислот, щелочей, солевых растворов и ряда органических кислот (уксусной кислоты, лимонной кислоты), обладает хорошей коррозионной стойкостью, применяется в промышленности. Кроме того, красная медь обладает хорошей свариваемостью, из нее изготавливают различные полуфабрикаты и готовые изделия путем холодной и термопластической обработки.
Время публикации: 22 декабря 2021 г.