Sərt aşağı güc və mikroskopik (yüksək güc) toxuma tələbləri. Aşağı böyüdücü mikrokrukturdamazlıqÜmumi boş, mərkəz boş və ayrılmasına aiddir və mikroskopik (yüksək böyüdücü) mikrostrostürür, polad, karbid şəbəkəsinin, şerid və maye təkamülün mikrostrukturu və s. Şəbəkə karbidinin zərbə sərtliyini azaldır və quruluşu qeyri-bərabər edir, bu da söndürmə zamanı deformasiya və çatlamaq asandır. Bantlı karbidlər təmizlənmiş və temperant mikrostrukturu və yorğunluq gücü ilə əlaqələndirilmişdir. Aşağı və yüksək güc quruluşunun keyfiyyəti, rulonlu rulmanların performans və xidmət həyatına böyük təsir göstərir, buna görə də aşağı və yüksək güc quruluşu üçün ciddi tələblər var.
Səth qüsurları və daxili qüsurlar üçün son dərəcə ciddi tələblər. Çelik, səth qüsurlarına çatlaqlar, şlak daxil olmaq, buruqlar, yara-səadət, oksid dərisi və s. Və daxili qüsurlara büzülmə deşikləri, baloncuklar, ağ ləkələr, ciddi məsaməsizlik və seqrasiya daxildir. Bu qüsurlar rulmanların emalına, performans və həyatın işlənməsinə böyük təsir göstərir. Bu qüsurların icazə verilməməsi, bu qüsurların icazə verilməməsi üçün açıq şəkildə nəzərdə tutulur.
Sərt karbiddə inhomogenity tələbləri. Ciddi qeyri-bərabər karbid paylanması varsa, istilik müalicəsi prosesində qeyri-bərabər mikrosürmə və sərtliyə səbəb olmaq asandır. Çelikin qeyri-bərabər mikrotrukturu təmas yorğunluğu gücünə böyük təsir göstərir. Bundan əlavə, ciddi bir karbidin qeyri-bərabərliyi, soyutma zamanı və karbidin qeyri-bərabərliyi zamanı rulman hissələrini sındırmaq asandır. Buna görə də, maddi standartlarda, poladın müxtəlif spesifikasiyalarına xüsusi tələblər var.
Sərt səthdə darburma qatının dərinliyi tələbləri. Rulman maddi standartlarda poladın səthində darburma qatında ciddi qaydalar var. Səthdə darburma təbəqəsi standartın təyin olunmuş əhatəsini aşarsa və istilik müalicəsindən əvvəl emal prosesində tamamilə silinmirsə, hissələrin qırılması prosesində söndürmə çatlaqları hazırlamaq asandır, nəticədə hissələrin qırıntıları ilə nəticələnir.
Rulman polad material standartında, smelting metodunda, oksigen tərkibində, yumrulama sərtliyi, sınıq, qalıq elementləri, qığılcım testi, çatdırılma vəziyyəti, markalanma və s.
Time vaxt: Apr-12-2023