Mga batakang mga kinahanglanon alang sa kalidad sa pagdala sa asero

Ang higpit nga ubos nga gahum ug mikroskopiko (taas nga gahum) nga kinahanglanon sa tisyu. Ang mubu nga pagpadako sa microsttructure sanagdala og aseronagtumong sa kinatibuk-an nga malaw-ay nga huyang, sentro sa pag-seguro, ug ang mikroskopiko (taas nga kadako) nga microstructure nga microstructure sa Steel, Ebidsyon sa Carbide, ug uban pa ang bahin sa pag-apil sa karbon. Ang network carbide nagpakunhod sa epekto sa pagkalisud sa asero ug naghimo sa istraktura nga dili patas, nga dali nga ma-deform ug crack sa quenching. Ang mga banded carbides makaapekto sa gilakip ug gipahunong ang pagpugong sa microstructure ug pagkontak sa kakapoy sa kakapoy. Ang kalidad sa ubos ug taas nga istruktura sa kuryente adunay dakong epekto sa pasundayag ug serbisyo sa serbisyo sa mga rolyo nga mga bearings, mao nga adunay higpit nga mga kinahanglanon alang sa mga sukdanan sa gamay ug taas nga gahum sa pag-angkon sa mga sukdanan sa materyal.

Labing higpit nga mga kinahanglanon alang sa mga depekto sa ibabaw ug internal nga mga depekto. Alang sa pagdala sa asero, ang mga depekto sa ibabaw naglakip sa mga liki, pagsakup sa pagsulud, mga burrs, scling sa Oxide, mga bula, puti nga lugar ug pag-seguro. Kini nga mga depekto adunay dako nga epekto sa pagproseso sa mga bearings, pag-antus sa pasundayag ug kinabuhi. Klaro nga gitakda kini sa mga sukdanan nga adunay sulud nga materyal nga wala gitugotan niini nga mga depekto.

Ang estrikto nga mga kinahanglanon sa carbide inhomogeneity. Sa pagdala sa asero, kung adunay grabe nga dili patas nga pag-apod-apod sa karbida, dali nga hinungdan sa dili managsama nga microstructure ug katig-a sa proseso sa pagtambal sa init. Ang dili patas nga microstructure sa asero adunay dakong impluwensya sa kakusog sa pagkontak sa kakapoy. Dugang pa, grabe ang pagkahiusa sa carbide nga dili-managsama sa pag-crack sa mga bahin sa pagpabugnaw, ug ang carbide nga dili managsama nga pag-usab sa pagkunhod sa kinabuhi. Busa, sa paghatag mga sukdanan sa materyal, adunay piho nga mga kinahanglanon alang sa lainlaing mga detalye sa asero.

Ang higpit nga kinahanglanon sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud. Adunay mga higpit nga regulasyon sa ibabaw nga decarburization layer sa asero sa mga sukdanan sa materyal nga adunay materyal. Kung ang sulud sa sulud sa sulud nga labaw sa gireseta nga sakup sa sumbanan, ug wala kini hingpit nga gikuha sa proseso sa pagproseso sa wala pa ang pag-ayo sa pag-ayo sa proseso sa pagtambal sa init.

Sa pagdala sa sukdanan nga materyal nga asero, adunay mga higpit nga kinahanglanon sa pamaagi sa pag-smelt, oxygen, fractual nga mga elemento, residual nga pagsulay, pagtimaan sa status, pagmarka ug uban pa.