Sıkı düşük güç ve mikroskobik (yüksek güç) doku gereksinimleri. Düşük büyütme mikroyapıçelikGenel gevşek, merkez gevşek ve ayrım anlamına gelir ve mikroskobik (yüksek büyütme) mikroyapı, çelik, karbür ağı, şerit ve sıvı evriminin tavlama mikro yapısını içerir. Karbür çözeltisi sert ve kırılgandır ve zararlılığı kırılgan inklüzyonla aynıdır. Ağ karbürü çeliğin darbe tokluğunu azaltır ve yapıyı düzensiz hale getirir, bu da söndürme sırasında deforme olması ve çatlaması kolaydır. Bantlı karbürler tavlanmış ve söndürülmüş temperleme mikro yapısını etkiler ve temas yorgunluk mukavemeti. Düşük ve yüksek güç yapısının kalitesi, yuvarlanma rulmanlarının performans ve hizmet ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle yatak malzemesi standartlarında düşük ve yüksek güç yapısı için katı gereksinimler vardır.
Yüzey kusurları ve iç kusurlar için son derece katı gereksinimler. Çelik yatak için yüzey kusurları çatlaklar, cüruf dahil etme, çapaklar, skar, oksit cilt, vb. Ve iç kusurlar arasında büzülme delikleri, kabarcıklar, beyaz lekeler, ciddi gözeneklilik ve ayrım bulunur. Bu kusurların rulmanların işlenmesi, rulman performansı ve yaşam üzerinde büyük bir etkisi vardır. Bu kusurlara izin verilmediğinden, yatak malzemesi standartlarında açıkça belirtilmiştir.
Sıkı karbür homojenlik gereksinimleri. Rulman çeliğinde, ciddi düzensiz karbür dağılımı varsa, ısıl işlem sürecinde eşit olmayan mikroyapı ve sertliğe neden olmak kolaydır. Çeliğin eşit olmayan mikro yapısının temas yorgunluğu mukavemeti üzerinde büyük bir etkisi vardır. Buna ek olarak, söndürme soğutma sırasında yatan parçaları kırmak da kolay karbür tekdomenliği kolaydır ve karbür tekdomenliği de yatak ömrünün azaltılmasına yol açacaktır. Bu nedenle, taşıma malzemesi standartlarında, çeliğin farklı özellikleri için özel gereksinimler vardır.
Sıkı yüzey dekarbürizasyon katmanı derinlik gereksinimleri. Yüzey dekarbürizasyon çeliğinin rulman malzemesi standartlarında katı düzenlemeler vardır. Yüzey dekarbürizasyon tabakası standardın öngörülen kapsamını aşarsa ve ısıl işlemden önce işleme işleminde tamamen çıkarılmazsa, ısıl işlem söndürme işleminde söndürme çatlakları üretmek kolaydır ve parçaların hurdasına neden olur.
Yatak çelik malzeme standardında, eritme yöntemi, oksijen içeriği, tavlama sertliği, kırılma, artık elemanlar, kıvılcım testi, teslimat durumu, işaretleme vb.
Gönderme Zamanı: Nisan-12-2023