Sıkı düşük güç ve mikroskobik (yüksek güç) doku gereksinimleri. Düşük büyütmeli mikro yapırulman çeliğiGenel gevşek, merkez gevşek ve ayrışmayı ifade eder ve mikroskobik (yüksek büyütme) mikro yapı, çeliğin tavlama mikro yapısını, karbür ağını, şeridi ve sıvı evrimini vb. içerir. Karbür çözeltisi sert ve gevrektir ve zararlılığı gevrek kapanımla aynıdır. Ağ karbürü çeliğin darbe tokluğunu azaltır ve yapıyı eşitsiz hale getirir, bu da söndürme sırasında deforme olması ve çatlaması kolaydır. Bantlı karbürler tavlanmış ve söndürülmüş tavlama mikro yapısını ve temas yorulma mukavemetini etkiler. Düşük ve yüksek güç yapısının kalitesi, yuvarlanan yatakların performansı ve hizmet ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle yatak malzemesi standartlarında düşük ve yüksek güç yapısı için katı gereksinimler vardır.
Yüzey kusurları ve iç kusurlar için son derece katı gereklilikler. Yatak çeliği için yüzey kusurları arasında çatlaklar, cüruf kapanımı, çapaklar, yara izleri, oksit kaplaması vb. bulunur ve iç kusurlar arasında büzülme delikleri, kabarcıklar, beyaz noktalar, ciddi gözeneklilik ve ayrışma bulunur. Bu kusurlar, yatakların işlenmesi, yatak performansı ve ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yatak malzemesi standartlarında bu kusurlara izin verilmediği açıkça belirtilmiştir.
Sıkı karbür homojensizlik gereksinimleri. Yatak çeliğinde, ciddi düzensiz karbür dağılımı varsa, ısıl işlem sürecinde düzensiz mikro yapı ve sertliğe neden olmak kolaydır. Çeliğin düzensiz mikro yapısı, temas yorulma mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ek olarak, ciddi karbür düzensizliği, söndürme soğutması sırasında yatak parçalarının çatlamasına da neden olur ve karbür düzensizliği de yatak ömrünün azalmasına yol açacaktır. Bu nedenle, yatak malzemesi standartlarında, çeliğin farklı özellikleri için özel gereksinimler vardır.
Sıkı yüzey dekarbürizasyon tabakası derinlik gereksinimleri. Yatak malzemesi standartlarında çeliğin yüzey dekarbürizasyon tabakasına ilişkin sıkı düzenlemeler vardır. Yüzey dekarbürizasyon tabakası standardın öngörülen kapsamını aşarsa ve ısıl işlemden önce işleme sürecinde tamamen çıkarılmazsa, ısıl işlem söndürme işleminde söndürme çatlakları üretmek kolaydır ve bu da parçaların hurdaya ayrılmasıyla sonuçlanır.
Rulman çeliği malzeme standardında ayrıca eritme yöntemi, oksijen içeriği, tavlama sertliği, kırılma, kalıntı elementler, kıvılcım testi, teslimat durumu, işaretleme vb. konularda da sıkı şartlar bulunmaktadır.
Gönderi zamanı: 12-Nis-2023