តម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់គុណភាពនៃដែកទ្រនាប់

តម្រូវការជាលិកាថាមពលទាប និងមីក្រូទស្សន៍ (ថាមពលខ្ពស់) ។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូពង្រីកទាបដែកថែបសំដៅទៅលើការរលុង កណ្តាលរលុង និងការបែងចែក ហើយមីក្រូទស្សន៍ (ការពង្រីកខ្ពស់) រួមមានរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដែក បណ្តាញ carbide បន្ទះ និងការវិវត្តន៍រាវ។ល។ សូលុយស្យុង carbide គឺរឹង និងផុយ ហើយគ្រោះថ្នាក់របស់វាគឺដូចគ្នានឹងការបញ្ចូលផុយដែរ។ បណ្តាញ carbide កាត់បន្ថយភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់នៃដែកថែប និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នា ដែលងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងបំបែកកំឡុងពេលពន្លត់។ Banded carbides ប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធ microstructure tempering ដែលត្រូវបាន annealed និង quenched និងទំនាក់ទំនងភាពអស់កម្លាំង។ គុណភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធថាមពលទាប និងខ្ពស់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់សត្វខ្លាឃ្មុំរំកិល ដូច្នេះមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធថាមពលទាប និងខ្ពស់នៅក្នុងស្តង់ដារសម្ភារៈទ្រនាប់។

តម្រូវការតឹងរ៉ឹងបំផុតសម្រាប់ពិការភាពផ្ទៃនិងពិការភាពខាងក្នុង។ សម្រាប់ដែកទ្រនាប់ ពិការភាពលើផ្ទៃរួមមាន ស្នាមប្រេះ ការដាក់បញ្ចូល slag, burrs, scarring, oxide skin, etc., and internal defects include shrinkage hole, bubbles, white spots, ធ្ងន់ធ្ងរ porosity និងការបំបែក។ ពិការភាពទាំងនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការនៃ bearings, bearing performance និងអាយុជីវិត។ វាត្រូវបានចែងយ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងស្តង់ដារសម្ភារៈដែលផ្ទុកថាពិការភាពទាំងនេះមិនត្រូវបានអនុញ្ញាត។

តម្រូវការភាពមិនដូចគ្នានៃ carbide តឹងរឹង។ នៅក្នុងដែកថែបដែលមានផ្ទុកប្រសិនបើមានការចែកចាយ carbide មិនស្មើគ្នាយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនោះវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនិងភាពរឹងមិនស្មើគ្នានៅក្នុងដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅ។ រចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នានៃដែកថែបមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនង។ លើសពីនេះ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងររបស់ carbide ក៏ងាយស្រួលក្នុងការបំបែកផ្នែក bearing ក្នុងអំឡុងពេល quenching cooling ហើយ carbide non-uniformity នឹងនាំទៅដល់ការបន្ថយអាយុ bearing ផងដែរ។ ដូច្នេះនៅក្នុងស្តង់ដារសម្ភារៈមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នានៃដែកថែប។

តម្រូវការជម្រៅស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃយ៉ាងតឹងរឹង។ មានបទប្បញ្ញត្តិយ៉ាងតឹងរឹងលើស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃនៃដែកថែបនៅក្នុងស្តង់ដារសម្ភារៈ bearing ។ ប្រសិនបើស្រទាប់ decarburization លើផ្ទៃលើសពីវិសាលភាពកំណត់នៃស្តង់ដារហើយវាមិនត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុងក្នុងដំណើរការកែច្នៃមុនពេលកំដៅទេនោះវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតស្នាមប្រេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការពន្លត់កំដៅដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណល់អេតចាយ។

នៅក្នុងស្ដង់ដារសម្ភារៈដែកទ្រនាប់ វាក៏មានតម្រូវការយ៉ាងតឹងរឹងលើវិធីសាស្ត្ររលាយ មាតិកាអុកស៊ីហ៊្សែន ភាពរឹងនៃការកកិត ការបាក់ឆ្អឹង ធាតុសំណល់ ការធ្វើតេស្តផ្កាភ្លើង ស្ថានភាពចែកចាយ ការសម្គាល់ជាដើម។