Катуу аз кубаттуулук жана микроскопиялык (жогорку кубаттуулук) кыртыш талаптары. аз чоңойтуу микроструктурасыподшипник болотжалпы борпоң, борпоң жана сегрегацияны билдирет, ал эми микроскопиялык (жогорку чоңойтуу) микроструктурасы болоттун, карбиддик тармактын, тилкенин жана суюктуктун эволюциясынын, ж.б. күйгүзүүчү микроструктурасын камтыйт. Карбид эритмеси катуу жана морт, жана анын зыяндуулугу морттук кошулуу менен бирдей. Тармактык карбид болоттун катуулугун төмөндөтөт жана структураны текши эмес кылат, аны өчүрүү учурунда деформациялоо жана жарылып кетүү оңой. Тасталган карбиддер күйдүрүлгөн жана өчүрүлгөн чыңдоочу микроструктурага жана контакттын чарчоо күчүнө таасир этет. Төмөнкү жана жогорку кубаттуулуктагы түзүлүштүн сапаты прокаттык подшипниктердин иштөө мөөнөтүнө жана иштөө мөөнөтүнө чоң таасирин тийгизет, ошондуктан подшипниктердин материалдык стандарттарында төмөн жана жогорку кубаттуулукка катуу талаптар коюлат.
Беттик кемчиликтерге жана ички кемчиликтерге өтө катуу талаптар. Подшипник болот үчүн, жер бетиндеги кемчиликтерге жаракалар, шлактардын кошулушу, тырыктар, тырыктар, оксид терилери ж. Бул кемчиликтер подшипниктерди иштетүүгө, подшипниктин иштешине жана иштөө мөөнөтүнө чоң таасирин тийгизет. Бул кемчиликтерге жол берилбей тургандыгы подшипник материал-дарынын нормативдеринде ачык-айкын белгиленген.
Карбиддин бир тексиздигине катуу талаптар. Подшипник болотто, эгерде олуттуу текши эмес карбид бөлүштүрүлсө, жылуулук менен дарылоо процессинде тегиз эмес микроструктураны жана катуулукту пайда кылуу оңой. Болоттун текши эмес микроструктурасы контакттын чарчоо күчүнө чоң таасирин тийгизет. Мындан тышкары, олуттуу карбид бир тектүү эмес, ошондой эле муздатуу өчүрүү учурунда подшипник бөлүктөрүн жарака үчүн жеңил болуп саналат, жана карбид бир тектүү эмес, ошондой эле подшипник өмүрүнүн кыскарышына алып келет. Ошондуктан, подшипник материалдык стандарттарда болоттун ар кандай мүнөздөмөлөрү үчүн атайын талаптар бар.
Катуу беттик decarburization катмар терең талаптар. Подшипник материалдарынын стандарттарында болоттун беттик декарбуризация катмары боюнча катуу эрежелер бар. Эгерде беттик декарбуризация катмары стандарттын белгиленген көлөмүнөн ашып кетсе жана ал жылуулук менен дарылоодон мурун кайра иштетүү процессинде толугу менен жок кылынбаса, анда жылуулук менен дарылоодо өчүрүү процессинде өчүрүү жаракаларын чыгаруу оңой, натыйжада тетиктердин сыныктары пайда болот.
Подшипник болот материал стандартында, ошондой эле эритүү ыкмасы боюнча катуу талаптар бар, кычкылтек мазмуну, annealing катуулугу, сынган, калдык элементтери, учкун сыноо, жеткирүү абалы, белгилөө ж.б.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 12-апрели