Суворі вимоги до тканин при низькому збільшенні та мікроскопічній (при високому збільшенні). Мікроструктура при низькому збільшенніпідшипникова стальстосується загальної пухкості, пухкості центрального шару та сегрегації, а мікроскопічна (велике збільшення) мікроструктура включає мікроструктуру відпалу сталі, карбідну сітку, виділення смуги та рідини тощо. Карбідний розчин твердий і крихкий, а його шкідливість така ж, як і у крихких включень. Сітчастий карбід знижує ударну в'язкість сталі та робить структуру нерівною, що легко деформується та тріскається під час гартування. Смужчасті карбіди впливають на мікроструктуру відпаленого та загартованого відпуску та контактну втомну міцність. Якість структури низької та високої потужності має великий вплив на продуктивність та термін служби підшипників кочення, тому існують суворі вимоги до структури низької та високої потужності в стандартах на матеріали для підшипників.
Надзвичайно суворі вимоги до поверхневих дефектів та внутрішніх дефектів. Для підшипникової сталі до поверхневих дефектів належать тріщини, шлакові включення, задирки, рубці, оксидна плівка тощо, а до внутрішніх дефектів - усадочні отвори, бульбашки, білі плями, серйозна пористість та сегрегація. Ці дефекти суттєво впливають на обробку підшипників, їхню роботу та термін служби. У стандартах на матеріали для підшипників чітко зазначено, що ці дефекти не допускаються.
Суворі вимоги до неоднорідності карбіду. У підшипниковій сталі, якщо є значний нерівномірний розподіл карбіду, легко спричинити нерівномірну мікроструктуру та твердість під час термічної обробки. Нерівномірна мікроструктура сталі має великий вплив на контактну втомну міцність. Крім того, значна неоднорідність карбіду також легко призводить до розтріскування деталей підшипника під час гартування та охолодження, а неоднорідність карбіду також призводить до скорочення терміну служби підшипника. Тому в стандартах на матеріали для підшипників існують специфічні вимоги до різних характеристик сталі.
Суворі вимоги до глибини шару поверхневого зневуглецювання. У стандартах на матеріали підшипників існують суворі правила щодо глибини шару поверхневого зневуглецювання сталі. Якщо шар поверхневого зневуглецювання перевищує встановлені стандартом межі та не видаляється повністю в процесі обробки перед термічною обробкою, то в процесі термічної обробки легко утворюються тріщини від гартування, що призводить до браку деталей.
У стандарті на матеріали для підшипникової сталі також існують суворі вимоги до методу плавлення, вмісту кисню, твердості відпалу, руйнування, залишкових елементів, іскрового випробування, стану поставки, маркування тощо.
Час публікації: 12 квітня 2023 р.