Суворі вимоги до тканин з низькою потужністю та мікроскопією (висока потужність). Мікроструктура низького збільшенняпідшипниквідноситься до загальної пухкої, центральної та сегрегації, а мікроскопічна (високозмінна) мікроструктура включає мікроструктуру сталі, карбідної мережі, смужку та еволюцію рідини тощо. Розчин карбіду є твердим і крихким, і його шкідливість така ж, як і до крихкого включення. Мережевий карбід зменшує ударну міцність сталі і робить структуру нерівною, що легко деформується і тріскає під час гасіння. Запропоновані карбіди впливають на відпалену та гасиву мікроструктуру для загартування та контактну міцність на втому. Якість структури низької та високої потужності має великий вплив на термін експлуатації та обслуговування підшипників прокатних підшипників, тому існують суворі вимоги до структури низької та високої потужності в стандартах матеріалів.
Надзвичайно суворі вимоги до поверхневих дефектів та внутрішніх дефектів. Для підшипникової сталі, поверхневі дефекти включають тріщини, включення шлаку, запах, рубці, оксидна шкіра тощо, а внутрішні дефекти включають отвори усадки, бульбашки, білі плями, серйозну пористість та сегрегацію. Ці дефекти мають великий вплив на обробку підшипників, підшипників та життя. Очевидно, що в стандартах підшипника матеріалів передбачено, що ці дефекти заборонені.
Сувні вимоги до неоднорідності карбіду. У підшипничій сталі є серйозний нерівний розподіл карбіду, легко викликати нерівну мікроструктуру та твердість у процесі термічної обробки. Нерівна мікроструктура сталі має великий вплив на міцність на контактну втому. Крім того, серйозний карбід нерівномірності також легко зламати деталі підшипників під час гасіння охолодження, а карбід нерівномірності також призведе до зменшення терміну експлуатації. Тому в стандартах підшипника матеріалів існують конкретні вимоги до різних специфікацій сталі.
Суворі вимоги глибини шару депаркюрації поверхні. Існують суворі норми щодо шару поверхневої декарбуризації сталі в стандартах підшипника матеріалу. Якщо шар деарбуризації поверхні перевищує встановлену область стандарту, і він не повністю видалений у процесі обробки перед очищенням тепла, легко створити тріщини гасіння в процесі гасіння теплової обробки, що призводить до брухту частин.
У стандарті підшипника сталевого матеріалу також існують суворі вимоги до методу виплавки, вмісту кисню, відпалу твердості, перелому, залишкових елементів, іскрового тесту, статусу доставки, маркування тощо.
Час посади: 12-2023 квітня