ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ) ಅಂಗಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ನ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧಕ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಡಿಲವಾದ, ಮಧ್ಯದ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆ) ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಉಕ್ಕಿನ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಿಕಸನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಹಾರವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹಾನಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅನೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ರಚನೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಗುರುತು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು, ಗಂಭೀರ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸೇರಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಸಮಂಜಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಗಂಭೀರವಾದ ಅಸಮ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆ ಇದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಸಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕರೂಪತೆಯು ಜೀವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಲೇಯರ್ ಆಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಮಾನದಂಡದ ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ವಿಧಾನ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನ, ಮುರಿತ, ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಶಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ, ಗುರುತು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪಿಆರ್ -12-2023