في الوقت الحاضر ، العملية السائدة للتصنيعأنبوب سلس من الفولاذ المقاوم للصدأهو البثق الساخن. في الوقت نفسه من التخلص التدريجي من وحدة أنابيب الصلب الساخنة ، أصبحت وحدة البثق الوحدة الرئيسية للإنتاج العالمي للأنبوب السلس الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم استخدام معظم هذه الوحدات البثق لصنع أنابيب فولاذية ، باستثناء عدد قليل من المستخدمين في بثق الملف الشخصي. التنوع الرئيسي هو أنبوب سلس من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقارنة بعملية التدحرج ، تتميز عملية البثق بعملية تشوه المعادن ستتحمل ثلاثة اتجاهات لضغط الضغط. في هذا النوع من حالة الإجهاد الأمثل ، لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مع العديد من الأنواع ومقاومة التشوه العالية ، يمكن أن تشكل تشوهًا مرضيًا وجودة السطح الداخلية والخارجية والبنية المجهرية المعدنية.
يمكن أن يكون أفضل أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من عملية البثق مباشرة إلى البليت المستمر كمواد خام ، واستقرار جودة الأنبوب غير القابل للصدأ ، والاستبدال المرن. يمكنه تصنيع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ النهائي مباشرة عن طريق البثق الساخن ، ويمكن أيضًا استخدامها لإنتاج جميع أنواع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل خاص. ومع ذلك ، فإن عيب طريقة البثق هو أن معدل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ النهائي منخفض.
من أجل زيادة إنتاجية أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك مؤسسات إنتاج لتحسين عملية الإنتاج. إذا كان هناك مطلب كبير للتنوع عادةً ما يستخدم الحفر المسبقة ، فإن تقع المثقب الهيدروليكي وقذفه في عملية إنتاج الأنابيب ، وتستند متطلبات أنابيب المواد الخام للبرودة العامة إلى الوضع الفعلي مع عمليات إنتاج مختلفة. على سبيل المثال ، المواصفات الصغيرة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام البليت الصلب مباشرة في ثقب الثقب الهيدروليكي العمودي والبثق في الأنبوب ، والمواصفات المتوسطة للأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم ثقوبًا قبل الحفر البليت ، وتثقيف الهيدروليكي العمودي ونقله في الأنبوب. يتم حلف المليارات المستخدمة لأنابيب الفولاذ الكبيرة مسبقًا في ثقوب كبيرة ، ثم دخلت مباشرة الطارد لتشكيل الأنابيب.
وقت النشر: أبريل -19-2023