في الوقت الحاضر، عملية التصنيع السائدةأنبوب سلس من الفولاذ المقاوم للصدأبالتزامن مع التخلص التدريجي من وحدة أنابيب الفولاذ المدرفلة على الساخن، أصبحت وحدة البثق الوحدة الرئيسية لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة عالميًا.
تُستخدم معظم وحدات البثق هذه في تصنيع الأنابيب الفولاذية، باستثناء عدد قليل منها يُستخدم في بثق المقاطع. النوع الرئيسي هو أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة. بالمقارنة مع عملية الدرفلة، تتميز عملية البثق بتشوه المعدن الذي يتحمل ثلاثة اتجاهات من إجهاد الضغط. في هذه الحالة المثالية من الإجهاد، يمكن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، بمختلف أنواعها ومقاومتها العالية للتشوه، أن تُشكل تشوهًا جيدًا، وأن تتمتع بجودة سطح داخلية وخارجية، وبنية معدنية دقيقة.
أفضل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المُصنّعة بتقنية البثق يُمكن استخدامها مباشرةً في صبّ مستمرّ كمواد خام، مما يُتيح ثبات جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ومرونة استبدالها. يُمكن تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ النهائية مباشرةً بتقنية البثق الساخن، كما يُمكن استخدامها لإنتاج جميع أنواع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الأشكال الخاصة. مع ذلك، فإنّ عيب طريقة البثق هو انخفاض معدل إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ النهائية.
لزيادة إنتاجية أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تعمل شركات الإنتاج على تحسين عملية الإنتاج. إذا كانت هناك حاجة كبيرة للتنوع، فعادةً ما يتم استخدام الحفر المسبق، وتوسيع الثقوب الهيدروليكية، والبثق في عملية إنتاج الأنابيب. وتعتمد متطلبات المعالجة الباردة العامة للمواد الخام للأنابيب على الوضع الفعلي لعمليات الإنتاج المختلفة. على سبيل المثال، تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المواصفات الصغيرة قضبانًا صلبة مباشرة في الثقب الهيدروليكي الرأسي والبثق في الأنابيب، بينما تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المواصفات المتوسطة ثقوبًا مسبقة للحفر، وتوسيع الثقوب الهيدروليكية الرأسية والبثق في الأنابيب. تُثقب قضبان الأنابيب الفولاذية الكبيرة مسبقًا في ثقوب كبيرة، ثم تُدخل مباشرةً إلى جهاز البثق لتشكيل الأنابيب.
وقت النشر: ١٩ أبريل ٢٠٢٣