I øjeblikket er den primære fremstillingsprocessømløst rør i rustfrit ståler varmeekstrudering. Samtidig med udfasningen af varmvalsede stålrørsenheder er ekstruderingsenheden ved at blive den vigtigste enhed i den globale produktion af sømløse rør i rustfrit stål.
De fleste af disse ekstruderingsenheder bruges til at fremstille stålrør, med undtagelse af et par stykker, der bruges til profilekstrudering. Den primære variant er sømløse rør af rustfrit stål. Sammenlignet med valseprocessen er ekstruderingsprocessen karakteriseret ved, at metaldeformationsprocessen udsættes for tre trykspændingsretninger. I denne optimale spændingstilstand kan rustfrit stålrør med mange typer og høj deformationsmodstand danne tilfredsstillende deformation, indvendig og udvendig overfladekvalitet og metallografisk mikrostruktur.
Det bedste rustfri stålrør fremstillet ved ekstruderingsprocessen kan direkte til kontinuerlig støbning som råmateriale, hvilket giver stabil kvalitet og fleksibel udskiftning af rustfrit stålrør. Det kan fremstille det færdige rustfri stålrør direkte ved varmeekstrudering og kan også bruges til at producere alle slags specialformede rustfri stålrør. Ulempen ved ekstruderingsmetoden er imidlertid, at hastigheden af færdige rustfri stålrør er lav.
For at øge udbyttet af rustfrit stålrør er der produktionsvirksomheder, der optimerer produktionsprocessen. Hvis der er store krav til forskellige typer rør, anvendes der normalt forboring, hydraulisk perforering og ekstrudering i rørproduktionsprocessen. De generelle krav til koldforarbejdning af råmaterialer i rør er baseret på den faktiske situation med forskellige produktionsprocesser. For eksempel anvendes der i små specifikationer for rustfrit stålrør massive billets direkte i den vertikale hydrauliske perforering og ekstrudering i røret. I mellemstore specifikationer for rustfrit stålrør anvendes der billetforboring og vertikal hydraulisk perforering og ekstrudering i røret. Billets, der anvendes til store stålrør, forbores i store huller og føres derefter direkte ind i ekstruderen for at danne rør.
Opslagstidspunkt: 19. april 2023