For tiden er den vanlige produksjonsprosessensømløs rør i rustfritt ståler varmeekstrudering. Samtidig som varmvalsede stålrør utfases, blir ekstruderingsenheten hovedenheten i den globale produksjonen av sømløse rør i rustfritt stål.
De fleste av disse ekstruderingsenhetene brukes til å lage stålrør, med unntak av noen få som brukes til profilekstrudering. Hovedvarianten er sømløse rør av rustfritt stål. Sammenlignet med valseprosessen er ekstruderingsprosessen karakterisert ved at metalldeformasjonsprosessen vil utsettes for tre trykkspenningsretninger. I denne typen optimal spenningstilstand, for rustfritt stålrør med mange typer og høy deformasjonsmotstand, kan det danne tilfredsstillende deformasjon, indre og ytre overflatekvalitet og metallografisk mikrostruktur.
Det beste rustfrie stålrøret som er laget gjennom ekstruderingsprosessen kan brukes direkte til kontinuerlig støping som råmateriale, noe som gir stabil kvalitet på sømløse rustfrie stålrør og er fleksibelt utskiftbart. Det kan produsere det ferdige rustfrie stålrøret direkte ved varm ekstrudering, og kan også brukes til å produsere alle typer spesialformede rustfrie stålrør. Ulempen med ekstruderingsmetoden er imidlertid at hastigheten på ferdige rustfrie stålrør er lav.
For å øke utbyttet av rustfritt stålrør, finnes det produksjonsbedrifter som optimaliserer produksjonsprosessen. Hvis det er høye krav til variasjon, brukes vanligvis forboring, hydraulisk perforering og ekstrudering i rørproduksjonsprosessen, og kravene til generell kaldbearbeiding av råmaterialer i rør er basert på den faktiske situasjonen med forskjellige produksjonsprosesser. For eksempel, små spesifikasjoner for rustfritt stålrør bruker solide billet direkte i den vertikale hydrauliske perforatoren perforering og ekstrudering inn i røret, mellomstore spesifikasjoner for rustfritt stålrør bruker billet forboring av hull, vertikal hydraulisk perforering og ekstrudering inn i røret. Billettene som brukes til store stålrør forbores i store hull og føres deretter direkte inn i ekstruderen for å danne rør.
Publisert: 19. april 2023