För närvarande är den vanligaste tillverkningsprocessensömlösa rör av rostfritt stålär varm extrudering. Samtidigt som varmvalsade stålrör fasas ut, blir extruderingsenheten den viktigaste enheten i den globala produktionen av sömlösa rör i rostfritt stål.
De flesta av dessa extruderingsenheter används för att tillverka stålrör, med undantag för ett fåtal som används för profilextrudering. Den huvudsakliga varianten är sömlösa rostfria stålrör. Jämfört med valsningsprocessen kännetecknas extruderingsprocessen av att metalldeformationsprocessen utsätts för tre tryckspänningar. I detta optimala spänningstillstånd kan rostfria stålrör av många typer och hög deformationsmotstånd bilda tillfredsställande deformation, inre och yttre ytkvalitet och metallografisk mikrostruktur.
De bästa rostfria stålrören som tillverkas genom extruderingsprocessen kan direkt gjutas som råmaterial i kontinuerlig gjutning, vilket ger stabil kvalitet och flexibel utbyte av rostfria sömlösa stålrör. Det kan tillverkas direkt av färdiga rostfria stålrör genom varm extrudering, och kan också användas för att producera alla typer av specialformade rostfria stålrör. Nackdelen med extruderingsmetoden är dock att andelen färdiga rostfria stålrör är låg.
För att öka utbytet av rostfria stålrör finns det produktionsföretag som optimerar produktionsprocessen. Om det finns höga krav på olika typer av rör används vanligtvis förborrning, hydraulisk perforering och extrudering i rörproduktionsprocessen, och kraven för den allmänna kallbearbetningen av råmaterialrör baseras på den faktiska situationen med olika produktionsprocesser. Till exempel används för små specifikationer för rostfria stålrör massiva ämnen direkt i den vertikala hydrauliska perforeringen och extruderingen i röret, medan medelstora specifikationer för rostfria stålrör används för förborrning av hål, vertikal hydraulisk perforering och extrudering i röret. De ämnen som används för stora stålrör förborras i stora hål och matas sedan direkt in i extrudern för att forma rör.
Publiceringstid: 19 april 2023