V současné době je hlavním proudem výrobního procesubezešvá trubka z nerezové ocelije protlačování za tepla. Současně s postupným ukončováním výroby ocelových trubek válcovaných za tepla se extruzní jednotka stává hlavní jednotkou globální výroby bezešvých trubek z nerezové oceli.
Většina těchto extrudačních jednotek se používá k výrobě ocelových trubek, s výjimkou několika málo používaných pro extruzi profilů. Hlavním typem jsou bezešvé trubky z nerezové oceli. Ve srovnání s válcováním se extruzní proces vyznačuje tím, že kovová deformace je způsobena tlakovým napětím ve třech směrech. V tomto optimálním napěťovém stavu může nerezová trubka s mnoha typy a vysokou odolností proti deformaci dosáhnout uspokojivé deformace, kvality vnitřního a vnějšího povrchu a metalografické mikrostruktury.
Nejlepší nerezové trubky vyrobené extruzí mohou být přímo odlity jako surovina pro kontinuální lití, bezešvé nerezové trubky mají stabilní kvalitu a jsou flexibilní. Umožňují přímou výrobu hotových nerezových trubek extruzí za tepla a lze je také použít k výrobě všech druhů speciálních tvarů nerezových trubek. Nevýhodou extruze je však nízká rychlost výroby hotových nerezových trubek.
Aby se zvýšil výtěžnost nerezových trubek, existují výrobní podniky, které optimalizují výrobní proces. Pokud se jedná o vysoké požadavky na daný druh, obvykle se do výrobního procesu trubek používá předvrtání, hydraulické vystružování a protlačování. Požadavky na obecné suroviny pro zpracování za studena v trubkách se odvíjejí od skutečné situace v různých výrobních procesech. Například pro malé nerezové trubky se používá plný sochor přímo ve vertikálním hydraulickém perforátoru, pro střední nerezové trubky se používají sochory s předvrtáním otvorů, vertikálním hydraulickým vystružováním a protlačováním do trubky. Sochory používané pro velké ocelové trubky se předvrtají do velkých otvorů a poté se přímo zavedou do extruderu, kde se vytvoří trubky.
Čas zveřejnění: 19. dubna 2023