V súčasnosti je hlavným výrobným procesombezšvíková rúra z nehrdzavejúcej oceleje extrúzia za tepla. Súčasne s postupným vyraďovaním jednotky valcovaných oceľových rúr za tepla sa extrúzna jednotka stáva hlavnou jednotkou globálnej výroby bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele.
Väčšina týchto extrudovacích jednotiek sa používa na výrobu oceľových rúr, s výnimkou niekoľkých, ktoré sa používajú na extrúziu profilov. Hlavným typom sú bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele. V porovnaní s valcovaním sa extrúzny proces vyznačuje tým, že kov je deformovaný a znáša tlakové napätie v troch smeroch. V tomto optimálnom stave napätia môže nerezová rúra s mnohými typmi a vysokou odolnosťou voči deformácii dosiahnuť uspokojivú deformáciu, kvalitu vnútorného a vonkajšieho povrchu a metalografickú mikroštruktúru.
Najlepšia nerezová rúra vyrobená extrúziou môže byť priamo odlievaná ako surovina na kontinuálne liatie, bezšvíkové nerezové rúry majú stabilnú kvalitu a sú flexibilné. Hotovú nerezovú rúru je možné vyrobiť priamo extrúziou za tepla a možno ju použiť aj na výrobu všetkých druhov špeciálnych tvarovaných nerezových rúr. Nevýhodou extrúzie je však nízka rýchlosť výroby hotových nerezových rúr.
Aby sa zvýšil výťažnosť nerezových rúr, existujú výrobné podniky na optimalizáciu výrobného procesu. Ak sú požiadavky na odrodu vysoké, zvyčajne sa v procese výroby rúr používa predvŕtanie, hydraulické vystružovanie a extrúzia. Všeobecné požiadavky na rúry spracované za studena sa zakladajú na skutočnej situácii v rôznych výrobných procesoch. Napríklad, pre malé nerezové rúry sa plný polotovar priamo perforuje a extrúziou do rúry perforuje vertikálny hydraulický perforátor, pre stredné nerezové rúry sa používajú predvŕtané otvory v polotovaroch, vertikálne hydraulické vystružovanie a extrúzia do rúry. Polotovary používané na veľké oceľové rúry sa predvŕtajú do veľkých otvorov a potom sa priamo vkladajú do extrudéra na výrobu rúr.
Čas uverejnenia: 19. apríla 2023