Şu anda, ana üretim süreciPaslanmaz çelik dikişsiz tüpsıcak ekstrüzyon. Sıcak haddelenmiş çelik boru ünitesini aşamalı olarak aynı zamanda, ekstrüzyon ünitesi, paslanmaz çelik dikişsiz tüpün küresel üretiminin ana birimi haline geliyor.
Bu ekstrüde birimlerinin çoğu, profil ekstrüzyonu için kullanılan birkaç kişi hariç, çelik tüpler yapmak için kullanılır. Ana çeşit, paslanmaz çelik dikişsiz tüptür, haddeleme işlemi ile karşılaştırıldığında, ekstrüzyon işlemi metal deformasyon işlemi ile karakterize edilir, üç sıkıştırma stresi taşıyacaktır. Bu tür optimal stres durumunda, birçok tip ve yüksek deformasyon direncine sahip paslanmaz çelik boru için tatmin edici deformasyon, iç ve dış yüzey kalitesi ve metalografik mikroyapı oluşturabilir.
Ekstrüzyon işlemi ile yapılan en iyi paslanmaz çelik tüp, doğrudan hammadde, paslanmaz çelik dikişsiz tüp kalite stabilitesi ve esnek replasman olarak sürekli döküm kütlesine olabilir. Bitmiş paslanmaz çelik boruyu sıcak ekstrüzyonla doğrudan üretebilir ve ayrıca her türlü özel şekilli paslanmaz çelik boru üretmek için de kullanılabilir. Bununla birlikte, ekstrüzyon yönteminin dezavantajı, bitmiş paslanmaz çelik boru oranının düşük olmasıdır.
Paslanmaz çelik borunun verimini arttırmak için üretim sürecini optimize etmek için üretim işletmeleri vardır. Çeşitliliğin yüksek bir gereksinimi ise, genellikle ön delme, hidrolik perforatör raybalama ve boru üretim sürecine ekstrüzyon kullanır ve genel soğuk işlemenin gereksinimleri, farklı üretim süreçleriyle gerçek duruma dayanır. Örneğin, doğrudan dikey hidrolik perforatör perforasyon ve ekstrüzyonda katı kütük kullanılarak paslanmaz çelik borunun küçük özellikleri, paslanmaz çelik borunun orta spesifikasyonları, kütük ön gagalama delikleri, dikey hidrolik perforatör ream ve boruya ekstrüzyon kullandı. Büyük çelik borular için kullanılan kütükler büyük deliklere önceden delinir ve daha sonra borular oluşturmak için doğrudan ekstrüder girer.
Gönderme Zamanı: Nisan-19-2023