Şu anda, üretimin ana akım sürecipaslanmaz çelik dikişsiz boruSıcak ekstrüzyon. Sıcak haddelenmiş çelik boru ünitesinin aşamalı olarak kaldırılmasıyla birlikte, ekstrüzyon ünitesi küresel paslanmaz çelik dikişsiz boru üretiminin ana ünitesi haline geliyor.
Bu ekstrüzyon ünitelerinin çoğu, profil ekstrüzyonu için kullanılan birkaç ünite hariç, çelik boru üretiminde kullanılır. Başlıca çeşidi paslanmaz çelik dikişsiz borudur. Haddeleme işlemiyle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon işlemi metal deformasyonu ile karakterize edilir ve üç yönde basınç gerilimine maruz kalır. Bu tür optimum gerilim durumunda, birçok çeşidi ve yüksek deformasyon direnci olan paslanmaz çelik borular, tatmin edici bir deformasyon, iç ve dış yüzey kalitesi ve metalografik mikro yapı oluşturabilir.
Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen en iyi paslanmaz çelik boru, hammadde olarak doğrudan sürekli döküm kütüğüne dönüştürülebilir, paslanmaz çelik dikişsiz boru kalitesi stabilitesi ve esnek değişim sağlar. Sıcak ekstrüzyon yöntemiyle doğrudan bitmiş paslanmaz çelik boru üretilebilir ve ayrıca her türlü özel şekilli paslanmaz çelik borunun üretiminde kullanılabilir. Ancak ekstrüzyon yönteminin dezavantajı, bitmiş paslanmaz çelik boru oranının düşük olmasıdır.
Paslanmaz çelik boru verimini artırmak için üretim süreçlerini optimize eden üretim işletmeleri mevcuttur. Çeşitliliğe yönelik yüksek bir talep varsa, genellikle boru üretim sürecinde ön delme, hidrolik delici delme ve ekstrüzyon kullanılır. Genel soğuk işleme hammaddesi boru gereksinimleri ise farklı üretim süreçlerindeki gerçek duruma göre belirlenir. Örneğin, küçük spesifikasyonlu paslanmaz çelik borularda, katı kütük doğrudan dikey hidrolik delici delme ve boruya ekstrüzyonda kullanılırken, orta spesifikasyonlu paslanmaz çelik borularda kütük ön delme delikleri, dikey hidrolik delici delme ve boruya ekstrüzyon kullanılır. Büyük çelik borularda kullanılan kütükler, büyük deliklere önceden delinir ve ardından boru oluşturmak için doğrudan ekstrüdere girer.
Gönderim zamanı: 19 Nis 2023