Şu anda, üretim sürecinin ana akımıpaslanmaz çelik dikişsiz borusıcak ekstrüzyondur. Sıcak haddelenmiş çelik boru ünitesinin aşamalı olarak kaldırılmasıyla aynı zamanda, ekstrüzyon ünitesi paslanmaz çelik dikişsiz borunun küresel üretiminin ana ünitesi haline geliyor.
Bu ekstrüzyon ünitelerinin çoğu, profil ekstrüzyonu için kullanılan birkaçı hariç, çelik borular yapmak için kullanılır. Ana çeşit paslanmaz çelik dikişsiz borudur, haddeleme işlemiyle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon işlemi metal deformasyon işlemi ile karakterize edilir ve üç yönde sıkıştırma gerilimi taşır. Bu tür optimum gerilim durumunda, birçok türe ve yüksek deformasyon direncine sahip paslanmaz çelik boru için tatmin edici deformasyon, iç ve dış yüzey kalitesi ve metalografik mikro yapı oluşturabilir.
Ekstrüzyon işlemiyle üretilen en iyi paslanmaz çelik boru, doğrudan hammadde olarak sürekli döküm kütüğüne, paslanmaz çelik dikişsiz boru kalitesi kararlılığına ve esnek değiştirmeye dönüştürülebilir. Sıcak ekstrüzyonla bitmiş paslanmaz çelik boruyu doğrudan üretebilir ve ayrıca her türlü özel şekilli paslanmaz çelik boruyu üretmek için kullanılabilir. Ancak ekstrüzyon yönteminin dezavantajı, bitmiş paslanmaz çelik boru oranının düşük olmasıdır.
Paslanmaz çelik boru verimini artırmak için üretim sürecini optimize etmek için üretim işletmeleri vardır. Çeşitliliğin yüksek bir gereksinimi varsa genellikle boru üretim sürecine ön delme, hidrolik delici delme ve ekstrüzyon kullanılır ve genel soğuk işleme hammadde borusunun gereksinimleri farklı üretim süreçleri ile gerçek duruma dayanmaktadır. Örneğin, dikey hidrolik delici delme ve boruya ekstrüzyonda doğrudan katı kütük kullanan paslanmaz çelik borunun küçük özellikleri, paslanmaz çelik borunun orta özellikleri, kütük ön delme delikleri, dikey hidrolik delici delme ve boruya ekstrüzyon kullandı. Büyük çelik borular için kullanılan kütükler büyük deliklere önceden delinir ve ardından boruları oluşturmak için doğrudan ekstrüdere girer.
Gönderi zamanı: 19-Nis-2023