فرآیند لوله یکپارچه فولاد ضد زنگ

در حال حاضر ، روند اصلی تولیدلوله یکپارچه از جنس استنلس استیلاکستروژن داغ است در همان زمان از واحد لوله های فولادی نورد گرم ، واحد اکستروژن در حال تبدیل شدن به واحد اصلی تولید جهانی لوله یکپارچه از جنس استنلس استیل است.

بیشتر این واحدهای اکسترود برای تهیه لوله های فولادی استفاده می شود ، به استثنای چند مورد برای اکستروژن پروفایل. تنوع اصلی لوله یکپارچه از جنس استنلس استیل است ، در مقایسه با فرآیند نورد ، فرآیند اکستروژن با فرآیند تغییر شکل فلز مشخص می شود که سه جهت استرس فشرده سازی را به همراه خواهد داشت. در این نوع وضعیت استرس بهینه ، برای لوله استیل ضد زنگ با انواع مختلف و مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد ، می تواند تغییر شکل رضایت بخش ، کیفیت سطح داخلی و خارجی و ریزساختار متالوگرافی ایجاد کند.

بهترین لوله از جنس استنلس استیل ساخته شده توسط فرآیند اکستروژن می تواند مستقیماً به عنوان مواد اولیه ریخته گری به عنوان مواد اولیه ، پایداری کیفیت لوله یکپارچه از جنس استنلس استیل و جایگزینی انعطاف پذیر باشد. این دستگاه می تواند مستقیماً لوله استیل ضدزنگ تمام شده را با اکستروژن داغ تولید کند و همچنین می تواند برای تولید انواع لوله های استیل ضدزنگ خاص به شکل استفاده شود. با این حال ، ضرر روش اکستروژن این است که میزان لوله استیل ضد زنگ تمام شده کم است.

به منظور افزایش عملکرد لوله از جنس استنلس استیل ، شرکت های تولیدی برای بهینه سازی فرایند تولید وجود دارند. اگر این یک نیاز زیاد به تنوع است ، معمولاً از قبل از حفاری ، استفاده مجدد از سوراخ کننده هیدرولیک و اکستروژن در فرآیند تولید لوله استفاده کنید و الزامات لوله اولیه مواد اولیه پردازش سرما بر اساس وضعیت واقعی با فرآیندهای مختلف تولید است. به عنوان مثال ، مشخصات کوچک لوله های استیل ضد زنگ با استفاده از بیل جامد به طور مستقیم در سوراخ سوراخ هیدرولیک عمودی و اکستروژن به داخل لوله ، مشخصات متوسط ​​لوله استیل ضدزنگ از سوراخ های پیش حفر شده بیلت ، پخش کننده سوراخ کننده هیدرولیک عمودی و اکستروژن در لوله استفاده می شود. بیل های مورد استفاده برای لوله های بزرگ فولادی از قبل در سوراخ های بزرگ از قبل حفر شده و سپس مستقیماً وارد اکسترودر می شوند تا لوله ها را تشکیل دهند.


زمان پست: آوریل 19-2023
چت آنلاین WhatsApp!