در حال حاضر، فرآیند اصلی تولیدلوله بدون درز فولاد ضد زنگاکستروژن گرم است. همزمان با حذف تدریجی واحد لوله فولادی نورد گرم، واحد اکستروژن در حال تبدیل شدن به واحد اصلی تولید جهانی لوله بدون درز فولاد ضد زنگ است.
بیشتر این واحدهای اکسترودینگ برای ساخت لوله‌های فولادی استفاده می‌شوند، به استثنای تعداد کمی که برای اکستروژن پروفیل استفاده می‌شوند. نوع اصلی لوله‌های بدون درز از جنس فولاد ضد زنگ است که در مقایسه با فرآیند نورد، فرآیند اکستروژن با فرآیند تغییر شکل فلز مشخص می‌شود که سه جهت تنش فشاری را تحمل می‌کند. در این نوع حالت تنش بهینه، برای لوله‌های فولادی ضد زنگ با انواع مختلف و مقاومت در برابر تغییر شکل بالا، می‌تواند تغییر شکل رضایت‌بخش، کیفیت سطح داخلی و خارجی و ریزساختار متالوگرافی را ایجاد کند.
بهترین لوله فولادی ضد زنگ ساخته شده با فرآیند اکستروژن می‌تواند مستقیماً به بیلت ریخته‌گری مداوم به عنوان ماده اولیه، پایداری کیفیت لوله بدون درز فولاد ضد زنگ و جایگزینی انعطاف‌پذیر تبدیل شود. این روش می‌تواند مستقیماً لوله فولادی ضد زنگ نهایی را با اکستروژن گرم تولید کند و همچنین می‌تواند برای تولید انواع لوله‌های فولادی ضد زنگ با شکل خاص استفاده شود. با این حال، عیب روش اکستروژن این است که سرعت لوله فولادی ضد زنگ نهایی پایین است.
به منظور افزایش بازده لوله‌های فولادی ضد زنگ، شرکت‌های تولیدی برای بهینه‌سازی فرآیند تولید وجود دارند. در صورت نیاز بالا به انواع مختلف، معمولاً از پیش‌سوراخ‌کاری، سوراخ‌کاری هیدرولیکی و اکستروژن در فرآیند تولید لوله استفاده می‌شود و الزامات لوله‌های خام فرآوری سرد عمومی بر اساس وضعیت واقعی با فرآیندهای تولید مختلف است. به عنوان مثال، برای لوله‌های فولادی ضد زنگ با مشخصات کوچک، از شمش جامد به طور مستقیم در سوراخ‌کاری هیدرولیکی عمودی استفاده می‌شود و اکستروژن در لوله انجام می‌شود، برای لوله‌های فولادی ضد زنگ با مشخصات متوسط، از شمش قبل از سوراخ‌کاری، سوراخ‌کاری هیدرولیکی عمودی و اکستروژن در لوله استفاده می‌شود. شمش‌های مورد استفاده برای لوله‌های فولادی بزرگ، از قبل در سوراخ‌های بزرگ سوراخ شده و سپس مستقیماً وارد اکسترودر می‌شوند تا لوله‌ها تشکیل شوند.
زمان ارسال: ۱۹ آوریل ۲۰۲۳