Stainless steel ချောမွေ့စွာပြွန်လုပ်ငန်းစဉ်

လက်ရှိတွင် ပင်မရေစီးကြောင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်stainless steel ချောမွေ့သောပြွန်extrusion ပူသည်။ ပူလိပ်သောသံမဏိပိုက်ယူနစ်ကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ extrusion ယူနစ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သံမဏိအစပ်မရှိသောပြွန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကယူနစ်ဖြစ်လာသည်။

ပရိုဖိုင် extrusion အတွက်သုံးသော အနည်းငယ်မှလွဲ၍ ဤ extruding ယူနစ်အများစုကို သံမဏိပြွန်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ အဓိက အမျိုးအစားမှာ သံမဏိ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်ဖြစ်ပြီး လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်စဉ်ဖြင့် နှိမ့်ချမှု ဖိစီးမှု လမ်းညွှန်ချက် သုံးရပ်ကို ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအကောင်းဆုံးသော ဖိစီးမှုအခြေအနေမျိုးတွင်၊ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး မြင့်မားသောပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော stainless steel ပိုက်အတွက်၊ ၎င်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ပုံပျက်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် metallographic microstructure ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအကောင်းဆုံး stainless steel tube သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော billet သို့ တိုက်ရိုက်ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ stainless steel seamless tube quality stability နှင့် flexible replacement ။ ၎င်းသည် အချောထည်ဖြစ်သော stainless steel ပိုက်ကို အပူ extrusion ဖြင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော stainless steel ပိုက်အမျိုးမျိုးကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် extrusion method ၏ အားနည်းချက်မှာ stainless steel ပိုက်အချောထည်နှုန်းမှာ နည်းပါးနေခြင်းဖြစ်သည်။

သံမဏိပိုက်များ၏ အထွက်နှုန်းတိုးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ရှိပါသည်။ အမျိုးအစား၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါက အများအားဖြင့် ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ထုတ်ယူခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကြပြီး အထွေထွေအအေးပေးသည့်ကုန်ကြမ်းပိုက်၏ လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပကတိအခြေအနေအပေါ်အခြေခံသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒေါင်လိုက် ဟိုက်ဒရောလစ်အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပိုက်အတွင်းသို့ ထုထည့်ခြင်းတွင် အစိုင်အခဲ billet ကိုအသုံးပြုထားသော stainless steel ပိုက်အသေးစားအသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ၊ stainless steel pipe ကိုအသုံးပြုထားသော billet pre-drilling holes၊ vertical hydraulic perforator reaming နှင့် pipe သို့ extrusion တို့ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်ကြီးများတွင် အသုံးပြုသည့် billets များကို ကြီးမားသောအပေါက်များထဲသို့ ကြိုတင်တူးထားပြီး ပိုက်များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် extruder သို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်သည်။