હાલમાં, ઉત્પાદનની મુખ્ય પ્રક્રિયાસ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ ટ્યુબગરમ એક્સટ્રુઝન છે. હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પાઇપ યુનિટને તબક્કાવાર રીતે બંધ કરવાની સાથે, એક્સટ્રુઝન યુનિટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ ટ્યુબના વૈશ્વિક ઉત્પાદનનું મુખ્ય એકમ બની રહ્યું છે.
આમાંથી મોટાભાગના એક્સ્ટ્રુડિંગ યુનિટ સ્ટીલ ટ્યુબ બનાવવા માટે વપરાય છે, પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા થોડા અપવાદ સિવાય. મુખ્ય વિવિધતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ ટ્યુબ છે, રોલિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા મેટલ વિકૃતિ પ્રક્રિયા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે જે ત્રણ દિશાઓના કમ્પ્રેશન તણાવને સહન કરશે. આ પ્રકારની શ્રેષ્ઠ તાણ સ્થિતિમાં, ઘણા પ્રકારો અને ઉચ્ચ વિકૃતિ પ્રતિકાર સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ માટે, તે સંતોષકારક વિકૃતિ, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી ગુણવત્તા અને મેટલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બનાવી શકે છે.
એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવતી શ્રેષ્ઠ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ સીધી કાચા માલ તરીકે સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ ટ્યુબ ગુણવત્તા સ્થિરતા અને લવચીક રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે હોઈ શકે છે. તે ગરમ એક્સટ્રુઝન દ્વારા સીધા જ ફિનિશ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના ખાસ આકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. જો કે, એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે ફિનિશ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપનો દર ઓછો છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપની ઉપજ વધારવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઉત્પાદન સાહસો છે. જો તે વિવિધતાની ઉચ્ચ જરૂરિયાત હોય તો સામાન્ય રીતે પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રી-ડ્રિલિંગ, હાઇડ્રોલિક પર્ફોરેટર રીમિંગ અને એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કાચા માલ પાઇપની જરૂરિયાતો વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપના નાના સ્પષ્ટીકરણો સીધા વર્ટિકલ હાઇડ્રોલિક પર્ફોરેટર પર્ફોરેશનમાં સોલિડ બિલેટનો ઉપયોગ કરીને અને પાઇપમાં એક્સટ્રુઝન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપના મધ્યમ સ્પષ્ટીકરણો વપરાયેલ બિલેટ પ્રી-ડ્રિલિંગ છિદ્રો, વર્ટિકલ હાઇડ્રોલિક પર્ફોરેટર રીમિંગ અને પાઇપમાં એક્સટ્રુઝન. મોટા સ્ટીલ પાઇપ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બિલેટ્સને મોટા છિદ્રોમાં પ્રી-ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી સીધા જ એક્સ્ટ્રુડરમાં દાખલ કરીને પાઈપો બનાવવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૯-૨૦૨૩