Hiện nay, quá trình sản xuất chính thốngống thép không gỉ liền mạchlà đùn nóng. Đồng thời với việc loại bỏ dần đơn vị ống thép cán nóng, đơn vị đùn đang trở thành đơn vị chính trong sản xuất ống thép không gỉ liền mạch toàn cầu.
Hầu hết các đơn vị đùn này được sử dụng để làm ống thép, ngoại trừ một số ít được sử dụng để đùn định hình. Loại chính là ống thép không gỉ liền mạch, so với quy trình cán, quy trình đùn được đặc trưng bởi quy trình biến dạng kim loại sẽ chịu ba hướng ứng suất nén. Trong trạng thái ứng suất tối ưu này, đối với ống thép không gỉ có nhiều loại và khả năng chống biến dạng cao, nó có thể tạo thành biến dạng thỏa đáng, chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài và cấu trúc vi mô kim loại.
Ống thép không gỉ tốt nhất được sản xuất bằng quy trình đùn có thể được đúc trực tiếp thành phôi liên tục làm nguyên liệu thô, chất lượng ống thép không gỉ liền mạch ổn định và thay thế linh hoạt. Nó có thể trực tiếp sản xuất ống thép không gỉ thành phẩm bằng cách đùn nóng và cũng có thể được sử dụng để sản xuất tất cả các loại ống thép không gỉ có hình dạng đặc biệt. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp đùn là tỷ lệ ống thép không gỉ thành phẩm thấp.
Để tăng năng suất ống thép không gỉ, có các doanh nghiệp sản xuất để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nếu là yêu cầu cao về giống thường sử dụng khoan trước, đục lỗ thủy lực và đùn vào quy trình sản xuất ống, và các yêu cầu của ống nguyên liệu gia công nguội nói chung dựa trên tình hình thực tế với các quy trình sản xuất khác nhau. Ví dụ, thông số kỹ thuật nhỏ của ống thép không gỉ sử dụng phôi rắn trực tiếp trong đục lỗ thủy lực thẳng đứng và đùn vào ống, thông số kỹ thuật trung bình của ống thép không gỉ sử dụng lỗ khoan trước phôi, đục lỗ thủy lực thẳng đứng và đùn vào ống. Các phôi được sử dụng cho ống thép lớn được khoan trước thành các lỗ lớn và sau đó trực tiếp đi vào máy đùn để tạo thành ống.
Thời gian đăng: 19-04-2023