Hiện nay, quá trình sản xuất chính thốngống thép không gỉ liền mạchlà công nghệ đùn nóng. Cùng với việc loại bỏ dần dây chuyền sản xuất ống thép cán nóng, dây chuyền đùn đang trở thành đơn vị chủ chốt trong sản xuất ống thép không gỉ liền mạch toàn cầu.
Hầu hết các thiết bị đùn này được sử dụng để sản xuất ống thép, ngoại trừ một số ít được sử dụng để đùn định hình. Loại chính là ống thép không gỉ liền mạch, so với quy trình cán, quy trình đùn được đặc trưng bởi quá trình biến dạng kim loại sẽ chịu ứng suất nén theo ba hướng. Ở trạng thái ứng suất tối ưu này, đối với ống thép không gỉ với nhiều loại và khả năng chống biến dạng cao, nó có thể tạo ra biến dạng đạt yêu cầu, chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài cũng như cấu trúc vi mô kim loại.
Ống thép không gỉ tốt nhất được sản xuất bằng phương pháp đùn có thể được đúc trực tiếp thành phôi liên tục làm nguyên liệu thô, chất lượng ống thép không gỉ liền mạch ổn định và khả năng thay thế linh hoạt. Phương pháp này có thể trực tiếp sản xuất ống thép không gỉ thành phẩm bằng phương pháp đùn nóng, và cũng có thể được sử dụng để sản xuất tất cả các loại ống thép không gỉ có hình dạng đặc biệt. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp đùn là tỷ lệ thành phẩm ống thép không gỉ thấp.
Để tăng năng suất ống thép không gỉ, các doanh nghiệp sản xuất đang tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nếu yêu cầu về chủng loại cao, thường sử dụng phương pháp khoan sơ bộ, đục lỗ thủy lực và đùn vào quy trình sản xuất ống, còn yêu cầu về nguyên liệu thô gia công nguội nói chung được dựa trên tình hình thực tế với các quy trình sản xuất khác nhau. Ví dụ, ống thép không gỉ quy cách nhỏ sử dụng phôi thép đặc trực tiếp vào máy đục lỗ thủy lực thẳng đứng để đục lỗ và đùn vào ống, ống thép không gỉ quy cách trung bình sử dụng phôi thép khoan sơ bộ, đục lỗ thủy lực thẳng đứng và đùn vào ống. Phôi thép dùng cho ống thép lớn được khoan sơ bộ vào các lỗ lớn, sau đó trực tiếp đưa vào máy đùn để tạo thành ống.
Thời gian đăng: 19-04-2023