Hiện tại, quy trình sản xuất chính thốngống liền mạch bằng thép không gỉlà nỗ lực nóng bỏng. Đồng thời loại bỏ đơn vị ống thép cán nóng, đơn vị đùn đang trở thành đơn vị chính của sản xuất toàn cầu của ống liền mạch bằng thép không gỉ.
Hầu hết các đơn vị đùn này được sử dụng để chế tạo các ống thép, ngoại trừ một số ít được sử dụng để ép đùn hồ sơ. Giống chính là ống liền mạch bằng thép không gỉ, so với quá trình lăn, quá trình đùn được đặc trưng bởi quá trình biến dạng kim loại sẽ có ba hướng căng thẳng nén. Trong loại trạng thái ứng suất tối ưu này, đối với ống thép không gỉ với nhiều loại và khả năng chống biến dạng cao, nó có thể hình thành biến dạng thỏa đáng, chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài và cấu trúc kim loại.
Ống thép không gỉ tốt nhất được làm bằng quá trình đùn có thể trực tiếp đến phôi đúc liên tục dưới dạng nguyên liệu thô, độ ổn định chất lượng ống liền mạch bằng thép không gỉ và thay thế linh hoạt. Nó có thể trực tiếp sản xuất ống thép không gỉ hoàn thành bằng cách đùn nóng, và cũng có thể được sử dụng để sản xuất tất cả các loại ống thép không gỉ có hình dạng đặc biệt. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp đùn là tốc độ của ống thép không gỉ hoàn thiện là thấp.
Để tăng năng suất của ống thép không gỉ, có các doanh nghiệp sản xuất để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nếu đó là một yêu cầu cao của giống thường sử dụng trước khi khoan, máy đục thủy lực và đùn vào quy trình sản xuất đường ống, và các yêu cầu của ống nguyên liệu thô xử lý lạnh nói chung dựa trên tình huống thực tế với các quy trình sản xuất khác nhau. Ví dụ, các thông số kỹ thuật nhỏ của ống thép không gỉ sử dụng phôi rắn trực tiếp trong thủng và đùn máy đục lỗ thủy lực thẳng đứng vào đường ống, thông số kỹ thuật trung bình của ống thép không gỉ đã sử dụng các lỗ truyền trước phôi, các lỗ khoan thủy lực thẳng đứng và đùn vào đường ống. Các phôi được sử dụng cho các ống thép lớn được khoan trước vào các lỗ lớn và sau đó trực tiếp vào máy đùn để tạo thành các đường ống.
Thời gian đăng: Tháng 4-19-2023